TPM -Total Productive Maintenance

TPM to tworzenie zintegrowanych systemów utrzymania ruchu, które angażują całą organizację w zapewnienie maksymalnej efektywności maszyn i urządzeń. Total Productive Maintanence wspiera zarówno produkcję, jak i utrzymanie ruchu, aby minimalizować przestoje i zwiększać niezawodność sprzętu poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników

TPM TPM

TPM

Dlaczego TPM - Total Productive Maintenance?

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne stoją przed wyzwaniem minimalizacji przestojów i maksymalizacji efektywności maszyn. Niestety, brak zaangażowania wszystkich pracowników w utrzymanie ruchu oraz brak systematycznych działań konserwacyjnych prowadzi do nieplanowanych awarii, zwiększonych kosztów napraw oraz utraty produktywności. W efekcie maszyny są niewykorzystywane optymalnie, a przedsiębiorstwo traci na konkurencyjności.

Leantrix Twoim partnerem we wdrożeniu TPM - Total Productive Maintenance

  • Od ponad 15 lat wspieramy firmy w Polsce i za granicą we wdrażaniu TPM, osiągając średnią poprawę wskaźnika OEE o ponad 15%.

  • Łączymy Total Productive Maintenance z TWI – jako jedyni w Polsce integrujemy standaryzację w utrzymaniu ruchu z metodą Training Within Industry, wspierając szkolenia z prac trudnych do powtórzenia.

  • Publikujemy wiedzę – jesteśmy autorami kilkudziesięciu artykułów oraz książki na temat standaryzacji pracy również w TPM.

  • Stosujemy autorską metodę Lean Maintenance do identyfikacji kluczowych maszyn w procesach produkcyjnych.

  • Wdrażamy Planned Maintenance we współpracy z działami utrzymania ruchu w wielu branżach.

  • W zespole mamy doktorów nauk technicznych z zakresu mechaniki i budowy maszyn, którzy wspierają merytorycznie nasze wdrożenia.

  • Wykorzystujemy sztuczną inteligencję poprzez naszą aplikację KaizenUp w poprawie wskaźnika OEE.
  • Opracowaliśmy dedykowaną aplikację do digitalizacji instrukcji- etwi.io.
Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy Leadership TOC Lean Construction SMED Certyfikacja Six Sigma

Bezpłatna konsultacja

Contact

    Umów się z nami na bezpłatną konsultację. Zadaj nam dowolne pytanie związane z Twoimi wyzwaniami, a my pomożemy znaleźć rozwiązanie.

    Korzyści z TPM - Total Productive Maintenance

    • Zbudujesz system umożliwiający proaktywne utrzymanie maszyn, co zredukuje nieplanowane przestoje i zwiększy dostępność sprzętu.
    • Podniesiesz efektywność produkcji i jakość produktów, angażując wszystkich pracowników w działania utrzymania ruchu.
    • Zbudujesz kulturę świadomości bezpieczeństwa, co przyczyni się do zmniejszenia liczby wypadków w miejscu pracy.
    • Wydłużysz żywotność sprzętu i maszyn poprzez regularne i skuteczne działania konserwacyjne.
    • Ograniczysz koszty utrzymania ruchu, zapobiegając poważnym awariom dzięki planowym interwencjom.
    Lean Management - skuteczne wdrożenia Training Within Industry TPM System 5S Zarządzanie zmianą Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy TOC Lean Construction SMED TWI Job Instruction TWI Job Relations

    KLUCZOWE ASPEKTY TPM - Total Productive Maintenance

    Umiejętność tworzenia standardów konserwacji i utrzymania maszyn

    Umiejętność zaangażowania pracowników w autonomiczne utrzymanie ruchu (TPM AM)

    Zrozumienie i umiejętność zarządzania planowanymi działaniami konserwacyjnymi (TPM PM)

    Umiejętność zarządzania procesem wdrożenia i utrzymania systemu TPM

    Poznaj historię sukcesu naszych klientów

    Zobacz jak Leantrix wspiera organizacje w rozwijaniu ich talentów i poprawie procesów. Działamy we wszystkich branżach.

    Jak wygląda współpraca?

    1

    Przygotowanie

    Ocena stanu obecnego, ustalenie obszaru działań I zespołu, ustalenie KPI, zbudowanie strategi komunikacyjnej, spotkania wstępne dla kadry zarządzającej i liderów projektu

    2

    Warsztaty praktyczne

    Warsztaty praktyczne realizowane są bezpośrednio na procesach organizacji. Współpraca i coaching dla zespołu wdrożeniowego pomaga roz

    3

    Certyfikacja Instruktorów / Praktyków

    Rozwój umiejętności pracowników w kontekście wybranych działań

    4

    Dostosowanie i Certyfikacja trenerów

    Analiza i ocena dotychczasowych działań, dostosowanie prac na podstawie obszaru pilotażowego, Certyfikacja Trenerów pozwalająca na usamodzielnienie organizacji.

    5

    Kontynuacja działań i ciągłe doskonalenie

    Wsparcie zespołów. Spotkania podsumowujące. Audyty sprawdzające.

    Formy współpracy

    Nasi klienci

    Wedel
    Geberit
    Viessmann
    Lajkonik
    Sumito Electric
    Tarczyński
    Autoliv
    Stadler
    UPM Raflatac
    Jost
    BSH
    Danone
    e-obuwie
    Kompania Piwowarska
    Recaro
    Tenneco
    Titanx
    Lincoln electronic