TPM -Total Productive Maintenance

TPM to tworzenie zintegrowanych systemów utrzymania ruchu, które angażują całą organizację w zapewnienie maksymalnej efektywności maszyn i urządzeń. Total Productive Maintanence wspiera zarówno produkcję, jak i utrzymanie ruchu, aby minimalizować przestoje i zwiększać niezawodność sprzętu poprzez zaangażowanie wszystkich pracowników

TPM TPM

TPM

Dlaczego TPM - Total Productive Maintenance?

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne stoją przed wyzwaniem minimalizacji przestojów i maksymalizacji efektywności maszyn. Niestety, brak zaangażowania wszystkich pracowników w utrzymanie ruchu oraz brak systematycznych działań konserwacyjnych prowadzi do nieplanowanych awarii, zwiększonych kosztów napraw oraz utraty produktywności. W efekcie maszyny są niewykorzystywane optymalnie, a przedsiębiorstwo traci na konkurencyjności.

Leantrix Twoim partnerem we wdrożeniu TPM - Total Productive Maintenance

  • Od ponad 15 lat wspieramy firmy w Polsce i za granicą we wdrażaniu TPM, osiągając średnią poprawę wskaźnika OEE o ponad 15%.

  • Łączymy Total Productive Maintenance z TWI – jako jedyni w Polsce integrujemy standaryzację w utrzymaniu ruchu z metodą Training Within Industry, wspierając szkolenia z prac trudnych do powtórzenia.

  • Publikujemy wiedzę – jesteśmy autorami kilkudziesięciu artykułów oraz książki na temat standaryzacji pracy również w TPM.

  • Stosujemy autorską metodę Lean Maintenance do identyfikacji kluczowych maszyn w procesach produkcyjnych.

  • Wdrażamy Planned Maintenance we współpracy z działami utrzymania ruchu w wielu branżach.

  • W zespole mamy doktorów nauk technicznych z zakresu mechaniki i budowy maszyn, którzy wspierają merytorycznie nasze wdrożenia.

  • Wykorzystujemy sztuczną inteligencję poprzez naszą aplikację KaizenUp w poprawie wskaźnika OEE.
  • Opracowaliśmy dedykowaną aplikację do digitalizacji instrukcji- etwi.io.
Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy Leadership TOC Lean Construction

Bezpłatna konsultacja

Contact

Umów się z nami na bezpłatną konsultację. Zadaj nam dowolne pytanie związane z Twoimi wyzwaniami, a my pomożemy znaleźć rozwiązanie.

Korzyści z TPM - Total Productive Maintenance

  • Zbudujesz system umożliwiający proaktywne utrzymanie maszyn, co zredukuje nieplanowane przestoje i zwiększy dostępność sprzętu.
  • Podniesiesz efektywność produkcji i jakość produktów, angażując wszystkich pracowników w działania utrzymania ruchu.
  • Zbudujesz kulturę świadomości bezpieczeństwa, co przyczyni się do zmniejszenia liczby wypadków w miejscu pracy.
  • Wydłużysz żywotność sprzętu i maszyn poprzez regularne i skuteczne działania konserwacyjne.
  • Ograniczysz koszty utrzymania ruchu, zapobiegając poważnym awariom dzięki planowym interwencjom.
Lean Management - skuteczne wdrożenia Training Within Industry TPM System 5S Zarządzanie zmianą Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy TOC Lean Construction

KLUCZOWE ASPEKTY TPM - Total Productive Maintenance

Umiejętność tworzenia standardów konserwacji i utrzymania maszyn

Umiejętność zaangażowania pracowników w autonomiczne utrzymanie ruchu (TPM AM)

Zrozumienie i umiejętność zarządzania planowanymi działaniami konserwacyjnymi (TPM PM)

Umiejętność zarządzania procesem wdrożenia i utrzymania systemu TPM

Poznaj historię sukcesu naszych klientów

Zobacz jak Leantrix wspiera organizacje w rozwijaniu ich talentów i poprawie procesów. Działamy we wszystkich branżach.

Jak wygląda współpraca?

1

Przygotowanie

Ocena stanu obecnego, ustalenie obszaru działań I zespołu, ustalenie KPI, zbudowanie strategi komunikacyjnej, spotkania wstępne dla kadry zarządzającej i liderów projektu

2

Warsztaty praktyczne

Warsztaty praktyczne realizowane są bezpośrednio na procesach organizacji. Współpraca i coaching dla zespołu wdrożeniowego pomaga roz

3

Certyfikacja Instruktorów / Praktyków

Rozwój umiejętności pracowników w kontekście wybranych działań

4

Dostosowanie i Certyfikacja trenerów

Analiza i ocena dotychczasowych działań, dostosowanie prac na podstawie obszaru pilotażowego, Certyfikacja Trenerów pozwalająca na usamodzielnienie organizacji.

5

Kontynuacja działań i ciągłe doskonalenie

Wsparcie zespołów. Spotkania podsumowujące. Audyty sprawdzające.

Formy współpracy

Nasi klienci

Wedel
Geberit
Viessmann
Lajkonik
Sumito Electric
Tarczyński
Autoliv
Stadler
UPM Raflatac
Jost
BSH
Danone
e-obuwie
Kompania Piwowarska
Recaro
Tenneco
Titanx
Lincoln electronic