VELUX: Reaktywacja TWI
30 → 10 dni wdrożenia, 17% mniej błędów jakości i ergonomia +3 pkt. VELUX pokazuje, jak skutecznie reaktywować TWI.
25+ case studies topowych firm. Poznaj konkretne wdrożenia Lean, TWI, TOC i TPM oraz rezultaty osiągnięte w automotive, FMCG, produkcji, logistyce, ochronie zdrowia i usługach.
LeanTrix zrealizował ponad 700 projektów doskonalących. Wybierz branżę i znajdź wdrożenie najbardziej zbliżone do wyzwań Twojej organizacji.
30 → 10 dni wdrożenia, 17% mniej błędów jakości i ergonomia +3 pkt. VELUX pokazuje, jak skutecznie reaktywować TWI.
100% przeszkolonych pracowników, świadomość procesów +30,86% i ocena 4,97/5. Atlas Ward wykorzystał Lean Gamification do nauki procesów.
Pięć mechanizmów Lean i cztery praktyki ograniczania mikrozarządzania. Lear pokazuje, jak przejść od kontroli do rozwoju ludzi.
Transformacja rozpoczęta w 2024 roku: 5S, SMED, TPM, Kaizen i dane przed cyfryzacją. Tak LEK-AM buduje trwały system Lean.
54 narzędzia wdrożone, 70 pomysłów zatrzymanych w 12 miesięcy. Impel pokazuje, jak zarządzać portfelem małej cyfryzacji.
Cykl umowy skrócony z około miesiąca do tygodnia, a obsługa dostępów do 2 godzin miesięcznie. Automatyzacja w Auchan.
Około 10 tys. ton produkcji rocznie i dane MES wykorzystane do analizy OEE. Czanieckie Makarony pokazują drogę doskonalenia.
Wspólny cel, jasno określone role, retrospektywy i pilotaże. LOT pokazuje zarządzanie procesowe zorientowane na ciągłe doskonalenie.
VSM, Yamazumi, PFMEA i mock-upy przed automatyzacją. DeLaval pokazuje transformację procesu manualnego bez pomijania ergonomii i jakości.
99,33% satysfakcji, 87% w teście wiedzy, 2,3% błędów i 4% mikroprzestojów. Tak ZF mierzy efekty Dojo.
Względny indeks zdolności wzrósł z 1× do 4× bez budowy nowej hali. RECARO uwalniało zasoby przez eliminację MUDA.
5S połączone z autonomicznym utrzymaniem ruchu. Asahi pokazuje, jak operatorzy i utrzymanie ruchu wspólnie budują standard TPM.
Trzy wcześniejsze próby nie dały trwałego efektu. Affidea wdrożyła standardy badań MR partiami, osiągając wysoki poziom adopcji.
6 etapów wdrożenia, 4 kroki instruktażu i 3 KPI biznesowe. Ikano Industry pokazuje reaktywację TWI bez dopisywania niepotwierdzonych wyników.
Czas przyjęcia skrócono z 181 do 52 minut, zapasy o około 38%, a zespół odzyskał 146 godzin rocznie.
8,5% planowych zabiegów odroczono w próbie 398 przypadków. SP ZOZ Kościan pokazuje diagnozę i projekt standardu TO-BE.
50 instruktorów TWI, 20 liderów i 4 role regionalne. Wienerberger wykorzystuje TWI do skalowania autonomicznego utrzymania ruchu TPM.
4 kroki TWI JI uporządkowały szkolenie w szybko rosnącej logistyce. eObuwie pokazuje standaryzację i rozwój instruktorów wewnętrznych.
Czas wdrożenia krótszy o 50% i 20% mniej błędów powodujących braki. Standaryzacja pracy i TWI w RECARO.
Czas wdrożenia krótszy o 37% w magazynie i 50% w produkcji. Danone zwiększył też elastyczność kompetencyjną pracowników.
Produktywność +17,55% i liczba defektów −35,83%. Cooper Standard pokazuje połączenie TWI, standaryzacji pracy i ciągłego doskonalenia.
Czas uczenia skrócony o 25–30%. Tarczyński pokazuje, jak TWI JI standaryzuje instruktaż w produkcji spożywczej.
20% linii objętych programem i 4 certyfikowanych instruktorów TWI. Autoliv pokazuje skalowanie standaryzacji w automotive.
Wpływ strat maszynowych spadł z 3,8% do 1,31%. Nidec pokazuje rozwój TPM, operatorów i zespołu utrzymania ruchu.
Dwie perspektywy: Lean HR i TWI. Rolls-Royce pokazuje, jak standard pracy wspiera rozwój kompetencji w zaawansowanym środowisku inżynierskim.
















