Standaryzacja pracy w RECARO — case study LeanTrix
Standaryzacja pracy w RECARO skróciła czas wdrażania pracownika o 50%. Program TWI połączył spójne instrukcje, rozwój instruktorów, centrum szkoleniowe, audyty oraz matrycę kompetencji. W rezultacie organizacja ograniczyła błędy ludzkie, poprawki i koszty szkoleń w wymagającej produkcji foteli lotniczych.
Standaryzacja pracy w RECARO: punkt wyjścia
RECARO Polska produkuje fotele lotnicze w Świebodzinie. To środowisko o wysokich wymaganiach jakościowych, prawnych i dokumentacyjnych. Operatorzy korzystają z rysunków technicznych oraz wielu dokumentów produkcyjnych, a czas pojedynczej operacji wynosi od 7 do 20 minut. Dodatkowym wyzwaniem jest znaczna wielowariantowość: wymagania zależą od linii lotniczej, samolotu i konkretnej konfiguracji foteli.
Przed wdrożeniem proces szkolenia trwał około trzech miesięcy. Wiedza znajdowała się przede wszystkim w głowach doświadczonych operatorów, dlatego poszczególni pracownicy mogli być uczeni na różne sposoby. Jednocześnie po pandemii rynek lotniczy ponownie przyspieszał, firma przygotowywała się do wzrostu zatrudnienia, a lokalny rynek pracy charakteryzował się dużą konkurencją i rotacją.
Ryzyko operacyjne
Długi onboarding, różne sposoby wykonywania pracy, błędy prowadzące do złomu i poprawek oraz duże obciążenie doświadczonych operatorów.
Odpowiedź systemowa
Instrukcje TWI, certyfikowani instruktorzy, centrum szkoleniowe, matryca umiejętności, audyty i regularne zarządzanie planem szkoleń.
Cele zapisane w kontrakcie sponsorskim
Projekt zaplanowano na rok. Jego formalnym początkiem był kontrakt sponsorski podpisany z prezesem RECARO Polska. Dokument opisywał stan początkowy, czynniki wewnętrzne i zewnętrzne, skład zespołu, częstotliwość spotkań oraz trzy mierzalne cele priorytetowe dla zarządu.
Kontrakt pozwalał oddzielić cele od późniejszych rezultatów i regularnie sprawdzać, czy projekt zmierza w oczekiwanym kierunku. Dzięki temu TWI nie funkcjonowało jako jednorazowe szkolenie, lecz jako program powiązany z wynikami biznesowymi.
Pilotaż obejmujący całą fabrykę
Pierwsza fala objęła obszary pilotażowe w każdym wydziale zakładu: montaż, pakownię, szwalnię, obsługę maszyn oraz magazyn przy wejściu towaru. Taki zakres umożliwił sprawdzenie TWI Job Instruction w procesach o różnym charakterze, tempie i poziomie złożoności.
Równolegle prowadzono optymalizację stanowisk pracy. Zmiany wypracowane podczas doskonalenia procesu były od razu wprowadzane do instrukcji TWI. To połączenie okazało się ważne: standard nie opisywał starego sposobu pracy, ale utrwalał nowy, usprawniony proces.
Od poznania metody do stabilnego systemu
Droga do standaryzacji nie przebiegała liniowo. Pierwszy kontakt z TWI miał miejsce w 2019 roku, jednak pandemia zatrzymała projekt. Organizacja wróciła do niego w grudniu 2021 roku, gdy odbudowujący się rynek lotniczy zwiększył potrzebę szybkiego i powtarzalnego rozwijania nowych pracowników.

Instruktorzy i TWI Center
Kandydaci na instruktorów zostali wybrani przy udziale działu HR. Każda osoba przeszła warsztaty z instruowania i relacji z pracownikami, a następnie certyfikację obejmującą przygotowanie instrukcji oraz przeprowadzenie instruktażu zgodnie z metodą TWI.
W pobliżu produkcji powstało TWI Center — wydzielona przestrzeń, w której nowi pracownicy rozpoczynają onboarding i uczą się kluczowych, powtarzalnych operacji. Instruktorzy oraz brygadziści spotykają się cyklicznie, rozwiązują problemy i planują kolejne szkolenia. Dzięki temu rozwój kompetencji stał się procesem zarządzanym, a nie dodatkowym zadaniem realizowanym wtedy, gdy pozwalała na to bieżąca sytuacja.
Siedem elementów utrzymania zmiany
Standaryzacja pracy w RECARO nie kończy się na opublikowaniu instrukcji. System został osadzony w codziennym zarządzaniu poprzez siedem powiązanych mechanizmów:
Przewodzenie zmianie
Sponsorem programu był prezes zarządu RECARO Polska, a funkcję liderki projektu pełniła specjalistka ds. bezpieczeństwa. W zespole wdrożeniowym znaleźli się kierownicy, inżynierowie i liderzy zmianowi. Ważną rolę odegrali także ambasadorzy wśród pracowników produkcyjnych.
Wsparcie zarządu zostało pokazane w praktyce: członkowie najwyższej kadry sami podjęli próbę nauczenia się operacji na linii zgodnie z TWI. Ten widoczny sygnał pomógł przełamać opór osób przyzwyczajonych do wcześniejszego sposobu szkolenia i zwiększył wiarygodność całej zmiany.

Matryca kwalifikacji, paperless i optymalizacja
Nowy podział pracy wymagał przebudowy matrycy kwalifikacji i ścieżek kariery. Umiejętności zaczęto odnosić do konkretnych czynności oraz instrukcji TWI, a brygadziści zmienili sposób sekwencjonowania i przydzielania pracy. System paperless, w którym rejestrowano dokumentację oraz wykonanie czynności, został dopasowany do nowej struktury instrukcji.
Na początku optymalizacja stanowisk oraz TWI były prowadzone oddzielnie. Dopiero połączenie obu inicjatyw stworzyło spójny system: doskonalenie zmieniało proces, a standaryzacja utrwalała lepszy sposób wykonywania pracy i przekazywała go kolejnym osobom.
Wyniki standaryzacji pracy w RECARO
Rezultaty objęły jednocześnie szybkość rozwoju kompetencji, jakość oraz koszty. Osiągnięto cel dotyczący poprawek, a pozostałe wskaźniki wyraźnie się poprawiły i stworzyły podstawę do dalszego doskonalenia.
- większa świadomość jakości i sposobu wykonywania pracy,
- większa zdolność pracowników do pracy na różnych stanowiskach,
- więcej kandydatów pozyskiwanych przez program poleceń,
- mniej sytuacji wymagających natychmiastowego „gaszenia pożarów”,
- więcej czasu na rozwijanie i doskonalenie systemów zarządzania.
Turbulencje podczas wdrożenia
Transformacja wymagała pracy u podstaw przy stanowiskach oraz konsekwencji organizacyjnej. Najważniejsze trudności nie dotyczyły samej techniki przygotowania instrukcji, lecz zmiany utrwalonych zachowań i powiązania wielu elementów systemu.
- opór wobec odejścia od metody, w której doświadczona osoba głównie nadzorowała ucznia,
- konieczność stałego aktualizowania instrukcji wraz ze zmianami procesu,
- początkowe oddzielenie optymalizacji stanowisk od programu TWI,
- potrzeba połączenia instrukcji, matrycy kwalifikacji, LMS i systemu paperless.
Pięć lekcji dla innych organizacji
Najczęstsze pytania
Jakie wyniki przyniosła standaryzacja pracy w RECARO?
Czas wdrażania pracownika skrócił się o 50%, błędy powodujące złom zmalały o 20%, błędy wymagające poprawek o 25%, a koszty szkoleń o 20%.
Dlaczego TWI było potrzebne w produkcji foteli lotniczych?
Proces obejmuje złożoną dokumentację, rysunki techniczne, operacje trwające od 7 do 20 minut i dużą liczbę wariantów. TWI pozwoliło ujednolicić sposób przekazywania tej wiedzy.
Czym jest TWI Center?
To wydzielona przestrzeń przy produkcji, w której nowi pracownicy rozpoczynają onboarding i uczą się najważniejszych, powtarzalnych operacji przed dalszym rozwojem na stanowisku.
Jak RECARO utrzymuje standard po szkoleniu?
System wykorzystuje audyty 5Q, 10Q i 20Q, cotygodniowe spotkania instruktorów, miesięczne plany szkoleniowe, Skill Matrix oraz monitoring czasu szkoleń, instrukcji i przeprowadzonych instruktaży.
Chcesz skrócić wdrożenie pracowników i ograniczyć błędy?
LeanTrix pomaga połączyć instrukcje TWI, rozwój instruktorów, audyty i matrycę kompetencji w jeden system, który wspiera jakość, elastyczność oraz rozwój organizacji.
Źródło: case study RECARO Polska opracowane przez Michała Rączkowskiego, Beatę Waśko i Kamila Müllera. Wszystkie wartości liczbowe, etapy i role opisane powyżej pochodzą z opublikowanego materiału źródłowego.

Inżynier procesu w dziale przygotowania produkcji, w Recaro od 2 lat, członek zespołu projektowego TWI, certyfikowany trener TWI. Koordynuje codzienną pracę i wspiera instruktorów z obszaru montażu, szwalni oraz magazynu. Certyfikuje nowych instruktorów. Specjalizuje się w ciągłej optymalizacji procesu produkcyjnego, balansowaniu linii produkcyjnych, zakupach narzędzi i wdrażaniu sugestii pracowniczych.

Beata Waśko – pasjonatka BHP, Absolwentka SGSP w Warszawie oraz Wydziału Mechanicznego na UZ w Zielonej Górze, a także licznych kursów i szkoleń. Wyznaję zasadę, aby pracować zgodnie z własnym sumieniem, być otwartym ma człowieka i wszelkiego rodzaju nowości. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy powinno być promowane i kojarzone z dobrymi rozwiązaniami przyjaznymi dla człowieka.

Praktyk programu Training Within Industry i Lean Management.
Wykłada na Wyższej Szkole Bankowej we Wrocławiu. Jest autorem i współautorem kilku pozycji literaturowych poświęconych programowi TWI.
Obecnie pełni funkcję partnera zarządzającego w firmie LeanTrix, jak i master Trenera Na Europę. Dodatkowo zaangażowany jest w projekty takie eTWI System i Lean Community
Prowadził projekty między innymi dla: Lotte Wedel, Danone, Kompania Piwowarska, eobuwie.pl, Arvato, Whirlpool, B/S/H, Geberit, RECARO, Tenneco, Sumitomo Electric, Stadler, Vesuvius Poland












