SMED - Skracanie czasu przezbrojeń

SMED (Single Minute Exchange of Die) – metoda doskonalenia procesów, której celem jest radykalne skrócenie czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń. Dzięki analizie, standaryzacji i zaangażowaniu zespołów produkcyjnych, SMED pozwala zwiększyć dostępność maszyn, elastyczność produkcji i wskaźnik OEE.

SMED SMED

SMED

Dlaczego SMED?

Metoda SMED pozwala znacząco skrócić czas przezbrojeń maszyn i urządzeń, zwiększając dostępność linii produkcyjnych oraz elastyczność procesów. Umożliwia realizację mniejszych serii produkcyjnych bez utraty efektywności i wspiera firmy w szybszym reagowaniu na zmiany zamówień. Metoda ta angażuje operatorów, inżynierów i liderów w analizę czynności, rozdzielenie działań wewnętrznych i zewnętrznych oraz standaryzację przebiegu przezbrojeń. Efektem jest większe wykorzystanie maszyn, poprawa OEE, redukcja kosztów i rozwój kultury pracy opartej na ciągłym doskonaleniu.

Leantrix Twoim partnerem we wdrożeniu SMED

  • Od ponad 15 lat wspieramy firmy w Polsce i za granicą we wdrażaniu tej metody, pomagając skracać czasy przezbrojeń, zwiększać dostępność maszyn i poprawiać wskaźnik OEE.
  • Jako jedyni w Polsce łączymy temat skracania czasu przezbrojeń z standaryzacją pracy TWI, co zapewnia trwałość wdrożeń i większe zaangażowanie operatorów.
  • Współpracujemy z praktykami przemysłu – liderami Lean, inżynierami procesu i kierownikami produkcji – którzy mają wieloletnie doświadczenie w redukcji przestojów i optymalizacji przepływu.
  • Wykorzystujemy sztuczną inteligencję w aplikacji KaizenUp, aby analizować dane z procesu przezbrojeń i generować pomysły usprawnień w czasie rzeczywistym.
  • Rozwijamy także platformę eTWI, która wspiera digitalizację instrukcji przezbrojeń i integruje standardy SMED z codziennym zarządzaniem operacyjnym.
Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy Leadership TOC Lean Construction SMED Certyfikacja Six Sigma Hoshin Kanri TWI Rozwiązywanie Problemów Doskonalenie przepływu materiałów System Kaizen Kultura Organizacyjna Prompt Engeenering Digitalizacja sztuczna inteligencja AI Umiejętności miękkie i twarde Team Building Macierz Kompetencji szkolenia z dofinansowaniem

Bezpłatna konsultacja

Contact

    Umów się z nami na bezpłatną konsultację. Zadaj nam dowolne pytanie związane z Twoimi wyzwaniami, a my pomożemy znaleźć rozwiązanie.

    Korzyści z wdrożenia SMED

    • Skrócenie czasu przezbrojeń nawet o 50% – dzięki analizie i standaryzacji czynności wykonywanych przed, w trakcie i po przezbrojeniu.

    • Zwiększenie dostępności maszyn (OEE) – eliminacja niepotrzebnych działań i przestojów pozwala lepiej wykorzystać istniejące zasoby.

    • Większa elastyczność produkcji – możliwość realizacji mniejszych serii i szybszego reagowania na zmieniające się zamówienia klientów.

    • Lepsza współpraca i zaangażowanie zespołów – operatorzy, liderzy i utrzymanie ruchu wspólnie doskonalą przebieg przezbrojeń.

    • Poprawa bezpieczeństwa pracy – standaryzacja czynności ogranicza ryzyko błędów i niebezpiecznych sytuacji.

    • Rozwój kultury ciągłego doskonalenia – SMED staje się punktem wyjścia do dalszych usprawnień procesowych w duchu Lean i Kaizen.

    Lean Management - skuteczne wdrożenia Training Within Industry TPM System 5S Zarządzanie zmianą Dlaczego Leantrix - jak pomagamy Lean Management - skuteczne wdrożenia System 5S Zarządzanie zmianą TWI Instruowanie Pracowników TWI Metody Pracy TWI Relacje z Pracownikami TWI Bezpieczeństwo Pracy TOC Lean Construction SMED TWI Job Instruction TWI Job Relations TWI Job Safety Hoshin Kanri TWI Rozwiązywanie Problemów Hoshin Kanri System Kaizen Krzywa uczenia się

    KLUCZOWE ASPEKTY SMED

  • Umiejętność analizy i rozdzielenia działań wewnętrznych i zewnętrznych

  • Umiejętność angażowania operatorów w doskonalenie procesu przezbrojenia

  • Umiejętność standaryzacji przebiegu przezbrojeń

    Umiejętność rozwijania kultury ciągłego doskonalenia (Kaizen)

    Poznaj historię sukcesu naszych klientów

    Zobacz jak Leantrix wspiera organizacje w rozwijaniu ich talentów i poprawie procesów. Działamy we wszystkich branżach.

    Jak wygląda współpraca?

    1

    Przygotowanie

    Ocena stanu obecnego, ustalenie obszaru działań I zespołu, ustalenie KPI, zbudowanie strategi komunikacyjnej, spotkania wstępne dla kadry zarządzającej i liderów projektu

    2

    Warsztaty praktyczne

    Warsztaty praktyczne realizowane są bezpośrednio na procesach organizacji. Współpraca i coaching dla zespołu wdrożeniowego pomaga roz

    3

    Certyfikacja Instruktorów / Praktyków

    Rozwój umiejętności pracowników w kontekście wybranych działań

    4

    Dostosowanie i Certyfikacja trenerów

    Analiza i ocena dotychczasowych działań, dostosowanie prac na podstawie obszaru pilotażowego, Certyfikacja Trenerów pozwalająca na usamodzielnienie organizacji.

    5

    Kontynuacja działań i ciągłe doskonalenie

    Wsparcie zespołów. Spotkania podsumowujące. Audyty sprawdzające.

    Formy współpracy

    Nasi klienci

    Wedel
    Geberit
    Viessmann
    Lajkonik
    Sumito Electric
    Tarczyński
    Autoliv
    Stadler
    UPM Raflatac
    Jost
    BSH
    Danone
    e-obuwie
    Kompania Piwowarska
    Recaro
    Tenneco
    Titanx
    ABM Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Amazon Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    blum Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Ikano Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Kruk Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Lincoln electronic Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Sanden Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Serpol Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Stock Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC
    Velux Leantrix Lean Management TWI Toyota Kata TOC