SZKOLENIA OTWARTE
Rozwiązywanie Problemów w Toyota
8-9 października 2026
Cena: 2990 PLN Netto / osoba
- Warsztat stacjonarny
Wydarzenie na terenie
Opis warsztatu
Warsztat pokazuje rozwiązywanie problemów w podejściu Toyoty jako praktykę myślenia naukowego, która jednocześnie:
- pozwala skutecznie usuwać problemy,
- rozwija ludzi i zespoły,
- buduje zdolność organizacji do osiągania stanów procesów, których dziś jeszcze nie ma.
Uczestnicy poznają i przećwiczą logikę Toyoty opartą na 8 krokach rozwiązywania problemów w cyklu PDCA – od wyjaśnienia problemu, przez obserwację procesu, aż po standaryzację udanych rozwiązań.
Warsztat został zaprojektowany tak, aby pracować nie tylko na „usterkach”, ale również na problemach wynikających z:
- niezgodności ze standardem,
- braku standardu,
- potrzeby ustanowienia nowego standardu (stanu docelowego) – czyli problemach aktywnie wywoływanych, które uruchamiają zmianę i rozwój.
Kluczową częścią warsztatu jest praca w gemba – obserwacja rzeczywistego procesu – realizowana pierwszego i drugiego dnia, a następnie pogłębiona analiza i wyciąganie wniosków: co widzieliśmy, jakie fakty są istotne, jak przejść od obserwacji do przyczyn źródłowych, środków zaradczych i standardu.
Warsztat kończy się jasnym przeniesieniem do pracy – uczestnicy wychodzą z konkretnymi wnioskami i sposobami wdrożenia rozwiązywania problemów jako stałej praktyki, a nie działań „od przypadku do przypadku”.
Dla kogo jest to warsztat?
Warsztat jest szczególnie wartościowy dla:
- liderów zespołów i kierowników (produkcja, utrzymanie ruchu, logistyka, usługi),
- inżynierów i specjalistów CI / Lean, jakości oraz procesów,
- mistrzów, brygadzistów i liderów zmian,
- osób wspierających transformację i rozwój kultury pracy,
- trenerów wewnętrznych oraz instruktorów rozwijających ludzi w miejscu pracy.
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy zyskują zdolność prowadzenia problemów do standardu w sposób uporządkowany, oparty na faktach i uczeniu się.
Po warsztacie uczestnik:
- rozumie, czym jest problem w podejściu Toyoty i jakie typy problemów warto dostrzegać (nie tylko usterki),
- potrafi przeprowadzić problem przez 8 kroków PDCA w praktycznej kolejności – co robimy i po co,
- umie pracować z procesem poprzez obserwację gemba: widzi fakty, odróżnia je od interpretacji i wyciąga wnioski,
- potrafi przełożyć wyniki pracy na konkretne działania i standard, który stabilizuje efekt i umożliwia dalsze doskonalenie.
Zamiast „rozwiązać i zapomnieć”, uczestnik potrafi doprowadzić do sekwencji:
problem → nauka → rozwiązanie → standard → stabilność → kolejny krok rozwoju.
Korzyści dla organizacji
Organizacja, która rozwija rozwiązywanie problemów w stylu Toyoty, nie tylko „naprawia”, ale buduje trwałą przewagę konkurencyjną poprzez rozwój procesów i ludzi.
Organizacja zyskuje:
- zdolność do systematycznego obniżania kosztów operacyjnych poprzez eliminację przyczyn źródłowych,
- większą stabilność procesów dzięki standaryzacji jako efektowi uczenia się,
- realną poprawę jakości i terminowości – problemy nie wracają „tymi samymi drzwiami”,
- kulturę, w której zespoły potrafią wywoływać problemy rozwojowe i osiągać nowe stany docelowe procesów,
- szybsze uczenie się organizacji: krótkie pętle feedbacku, małe kroki PDCA, mniej dużych projektów, więcej konsekwentnego postępu.
Certyfikacja
Uczestnicy otrzymują certyfikat udziału w warsztatach.
Program dnia
9:00–10:00
Rejestracja i networking (dla uczestników stacjonarnych)
10:00–11:45
Case studies i prelekcje (TBD)
11:45–12:30
Lunch i rozmowy networkingowe
12:30–14:00
Case studies i prelekcje (TBD)
Rozwiązywanie Problemów w Toyota
Miejsce
Wałbrzych - Toyota Manufacturing Poland
ul. Uczniowska 26
58-306 Wałbrzych
Data
8-9 października 2026
Cena
2990 zł Netto / osoba
Prowadzący wydarzenie
Nasi klienci
