Wdrożenie TOC – doradztwo w Teorii Ograniczeń

Pomagamy znaleźć ograniczenie, które blokuje wynik całego systemu, wykorzystać jego obecną zdolność i przeprojektować reguły sterowania przepływem. Doradztwo TOC LeanTrix obejmuje diagnozę, pilotaż, wdrożenie oraz utrzymanie nowych zasad pracy.

Ta strona dotyczy wdrożenia i doradztwa TOC. Jeżeli szukasz definicji, pięciu kroków skupienia, Drum–Buffer–Rope, rachunkowości przerobowej i pełnego kompendium metody, przejdź do głównego przewodnika Co to jest TOC – Teoria Ograniczeń.

Współpracujemy z Progressive Flow – organizacją kierowaną przez Yaniva Dinura, ucznia Eli Goldratta, rozwijającą TOC w Stanach Zjednoczonych i Japonii.
Goldratt Europe jest naszym partnerem strategicznym – korzystamy z międzynarodowego doświadczenia środowiska Theory of Constraints.
Łączymy TOC z Lean Management – TOC wskazuje miejsce koncentracji, a Lean dostarcza narzędzi przeprojektowania przepływu.
Wdrażamy zmianę przez Toyota Kata – nowe reguły są testowane, mierzone i utrwalane w krótkich cyklach eksperymentów.

Umów się z nami na bezpłatną konsultację. Zadaj nam dowolne pytanie związane z Twoimi wyzwaniami, a my pomożemy znaleźć rozwiązanie.

Nie kończymy pracy na warsztacie ani na wskazaniu „najbardziej zajętej” maszyny. Wspólnie z zespołem zmieniamy sposób podejmowania decyzji i sterowania przepływem.

Diagnoza systemu i ograniczenia – definiujemy cel, granice procesu, popyt, przepływ, WIP i terminowość.
Wykorzystanie i ochrona ograniczenia – usuwamy przestoje, złe priorytety oraz braki materiału, informacji i kompetencji.
Podporządkowanie pozostałych procesów – projektujemy reguły uwalniania pracy, bufory i rytm planowania.
Pilotaż i pomiar efektu – mierzymy przerób, czas przejścia, WIP i stabilność nowego sposobu pracy.
Utrzymanie i kolejny cykl – przygotowujemy liderów do zarządzania buforem i ponawiania pięciu kroków TOC.

Potwierdzona diagnoza ograniczenia i miary wyniku systemu

Reguły DBR, buforów i uwalniania pracy

Pilotaż z odpowiedzialnością liderów i zespołu

Rytm przeglądów oraz kolejny cykl doskonalenia TOC

Apator Telemetria: 42 → 18 godzin

Dla tej samej partii 1780 sztuk łączny czas procesu spadł o 57%, a czas etapu THT z 32 do 8 godzin. TOC wyznaczyła priorytet, a narzędzia Lean pomogły przeprojektować przepływ.

Edica: trwała poprawa przerobu

Przerób na godzinę pracy wzrósł o 37%, a przychód na godzinę pracy o 34%. Case study obejmuje około pięciu lat obserwacji wyników.

Zobacz wszystkie case studies LeanTrix · Zobacz referencje klientów

Dwa udokumentowane przypadki pokazują efekt koncentracji na ograniczeniu i zarządzania przepływem.

Przygotowanie

Ocena stanu obecnego, ustalenie obszaru działań I zespołu, ustalenie KPI, zbudowanie strategi komunikacyjnej, spotkania wstępne dla kadry zarządzającej i liderów projektu

Warsztaty praktyczne

Warsztaty praktyczne realizowane są bezpośrednio na procesach organizacji. Współpraca i coaching dla zespołu wdrożeniowego pomaga roz

Certyfikacja Instruktorów / Praktyków

Rozwój umiejętności pracowników w kontekście wybranych działań

Dostosowanie i Certyfikacja trenerów

Analiza i ocena dotychczasowych działań, dostosowanie prac na podstawie obszaru pilotażowego, Certyfikacja Trenerów pozwalająca na usamodzielnienie organizacji.