Reakcja bez diagnozy
Problem wraca, a odpowiedzią znów jest szkolenie lub upomnienie — bez sprawdzenia, czy przyczyna leży w człowieku, metodzie, warunkach czy procesie.
Gospodarz praktykiWarsztat otwarty · 2 dni w zakładzie
Zintegrowana standaryzacja pracy TWI łączy relacje z pracownikami, bezpieczeństwo, doskonalenie metod i skuteczny instruktaż. Jeśli masz instrukcje i prowadzisz szkolenia, a problemy nadal wracają, tutaj przećwiczysz jeden spójny sposób działania.
Wirtualna wycieczka po zakładzie PepsiCo w Środzie Śląskiej. Otwórz film w YouTube
Człowiek i proces w jednym systemie
Podczas dwóch dni zaczniesz od realnego problemu pracownika i relacji z przełożonym. Zobaczysz Problem Solving w kontekście Job Relations, następnie przejdziesz do bezpieczeństwa i doskonalenia metody pracy, a na końcu do jej skutecznego przekazania i utrwalenia dzięki Job Instruction oraz Process Confirmation.
Wyzwania uczestników
Problem wraca, a odpowiedzią znów jest szkolenie lub upomnienie — bez sprawdzenia, czy przyczyna leży w człowieku, metodzie, warunkach czy procesie.
Analiza zagrożeń jest oddzielona od obserwacji rzeczywistej pracy, więc ważne czynności i źródła ryzyka pozostają niewidoczne.
Instrukcja opisuje zbędne ruchy, chodzenie i poprawki, bo metoda nie została usprawniona przed jej standaryzacją.
Lista obecności potwierdza udział, ale nie pokazuje, czy pracownik potrafi wykonać pracę zgodnie ze standardem i rozumie jej kluczowe elementy.
Zintegrowane podejście
Zintegrowana standaryzacja pracy TWI nie jest zbiorem oderwanych narzędzi. Ćwiczymy dobór metody do problemu: poznaj sytuację, obserwuj proces, sprawdź przyczyny, popraw sposób pracy, naucz go i potwierdź efekt.
Oddzielasz fakty od ocen i dobierasz sposób rozmowy z pracownikiem.
Analizujesz realne wykonanie pracy, źródła ryzyka i możliwe skutki.
Eliminujesz, łączysz, porządkujesz i upraszczasz sposób wykonania pracy.
Przekładasz ulepszoną metodę na skuteczny instruktaż i sprawdzasz wykonanie.
Obserwujesz wykonanie, rozmawiasz o odstępstwie i sprawdzasz rezultat reakcji.
Praktyka w zakładzie
Praktyka odbywa się w czynnym zakładzie PepsiCo i jest podporządkowana zasadom bezpieczeństwa, higieny oraz bieżącym warunkom produkcji.
Wejście na halę i zebranie faktów o czynnościach, warunkach oraz możliwych zagrożeniach.
Opis czynności, źródeł zagrożeń, możliwych skutków i skuteczniejszych zabezpieczeń.
Eliminowanie, łączenie, porządkowanie i upraszczanie czynności przed ich utrwaleniem.
Przełożenie ulepszonej metody na główne kroki, wskazówki, przyczyny występowania wskazówek i sposób nauczania.
Spojrzenie na procesy, tablice spotkań, reakcję na odchylenia oraz sposób sprawdzania wykonania pracy.
Realne wyzwanie operatora
Historia jest odsłaniana etapami, aby grupa nie przeskakiwała do rozwiązań bez zebrania faktów i zrozumienia sytuacji.
Zakres dwóch dni
Program łączy krótkie moduły wiedzy, demonstracje, zadania grupowe i praktykę w zakładzie. Szczegółowe godziny zostaną przekazane uczestnikom organizacyjnie.
Zintegrowana standaryzacja pracy TWI jest ćwiczona na rzeczywistych przykładach. Kolejność elementów praktycznych może ulec zmianie ze względu na bezpieczeństwo i bieżące warunki pracy zakładu.
Rezultaty warsztatu
Rozpoznasz, czy sytuacja wymaga pracy z człowiekiem, bezpieczeństwem, metodą, instruktażem czy przyczyną problemu.
Przeprowadzisz analizę obserwowanej pracy oraz dobierzesz możliwe zabezpieczenia.
Przećwiczysz eliminowanie, łączenie, porządkowanie i upraszczanie czynności.
Przełożysz metodę na instruktaż i sprawdzisz, czy pracownik potrafi wykonać pracę samodzielnie.
Przećwiczysz obserwację wykonania, rozmowę o odstępstwie, reakcję i ponowne sprawdzenie.
Zapiszesz konkretne działania do rozpoczęcia, zatrzymania i kontynuowania po powrocie do firmy.
Dla kogo
Warsztat jest dla osób, które odpowiadają za bezpieczną, stabilną i powtarzalną pracę — niezależnie od tego, czy zaczynają od ludzi, procesu, jakości czy bezpieczeństwa.
Prowadzący
Prace grupowe są omawiane i korygowane wspólnie z trenerami, aby przejść od samego poznania narzędzia do poprawnego sposobu zastosowania.

Praktyk transformacji organizacji, TWI i rozwoju liderów. Łączy pracę nad zachowaniami liderów ze standaryzacją oraz doskonaleniem procesu.
Poznaj trenera →
Trener i konsultant LeanTrix pracujący z TWI, standaryzacją pracy oraz praktycznym doskonaleniem procesów produkcyjnych.
Poznaj trenera →Miejsce i termin
Warsztat odbywa się w czynnym zakładzie produkcyjnym i obejmuje praktykę opartą na obserwacji procesu.

Zakres wejścia na halę, trasa wizyty i wymagania organizacyjne będą podporządkowane zasadom bezpieczeństwa oraz higieny obowiązującym w zakładzie.
Warsztat otwarty w PepsiCo
Najwięcej wyniesiesz, gdy przed przyjazdem wybierzesz sytuację, w której standard, bezpieczeństwo, jakość lub sposób szkolenia wymagają uporządkowania.
FAQ
Najważniejsze informacje organizacyjne zebraliśmy w jednym miejscu.
Tak. Zakres obejmuje obserwację wybranej pracy, warsztatową analizę Job Safety, doskonalenie metody, kontekst Job Instruction oraz plant tour. Dostęp będzie każdorazowo podporządkowany zasadom bezpieczeństwa, higieny i bieżącym warunkom produkcji.
Nie. To zintegrowany warsztat wykorzystujący wybrane elementy TWI Job Relations, Job Safety, Job Methods, Job Instruction i procesowego rozwiązywania problemów. Process Confirmation stanowi uzupełnienie służące sprawdzaniu standardu.
Między innymi warsztatową analizę Job Safety, roboczy arkusz podziału pracy oraz plan Start–Stop–Continue. Opracowania grupowe będą omawiane z trenerami.
Udział jednej osoby w całym dwudniowym warsztacie. Cena nie obejmuje noclegu ani transportu.
Doświadczenie LeanTrix
Przeczytaj podpisane referencje zespołów, które pracowały z LeanTrix nad TWI, standaryzacją, Lean i rozwojem liderów.
1–2 grudnia 2026 · PepsiCo, Święte k. Środy Śląskiej · maksymalnie 20 osób