Warsztat otwarty · 2 dni w Toyota
Rozwiązywanie problemów w Toyota Motor Manufacturing Poland
Zobacz, jak Toyota zamienia codzienne problemy w trwałe usprawnienia. Dwa dni pracy na gemba, analiza faktów i plan działań do zastosowania w Twojej organizacji.
Współorganizacja: LeanTrix i Akademia Efektywności Toyota
Współorganizowane przez LeanTrix i Akademię Efektywności ToyotaZobacz poprzednie warsztaty
Tak wygląda nauka w Toyota
Praca warsztatowa, wymiana doświadczeń i obserwacja podejścia Toyota w miejscu, w którym jest stosowane na co dzień.
Znasz to z własnej organizacji?
Problem znika na chwilę.
A potem wraca.
Gaszenie pożarów
Działanie usuwa objaw, ale przyczyna zostaje. Zespół wraca do tego samego tematu przy kolejnym odchyleniu.
Opinie zamiast faktów
Rozwiązanie pojawia się na spotkaniu, zanim ktokolwiek sprawdzi, co rzeczywiście dzieje się w procesie.
Niejasne role
Pracownik, lider i specjalista nie wiedzą, kto podejmuje działanie, a kiedy problem powinien trafić dalej.
Brak utrwalenia
Usprawnienie działa do pierwszej zmiany warunków, bo nie stało się standardem codziennej pracy.
System, nie pojedyncze narzędzie
Od ujawnienia problemu do trwałego standardu
Rozwiązywanie problemów w Toyota łączy sposób myślenia, organizację pracy i odpowiedzialność ludzi. Na warsztacie zobaczysz, jak te elementy tworzą codzienną praktykę doskonalenia.
To skrót logiki pracy, a nie zamiennik metody: podczas warsztatu poznajesz podejście Toyoty oparte na 8 krokach rozwiązywania problemów w cyklu PDCA.
O warsztacie
Zobacz, co sprawia, że problemy są rozwiązywane codziennie
Warsztat pokazuje rozwiązywanie problemów jako praktykę myślenia naukowego. Nie chodzi wyłącznie o usuwanie usterek: pracujesz również z brakiem standardu, odchyleniem od standardu i potrzebą ustanowienia nowego stanu docelowego.
Na terenie Toyota Motor Manufacturing Poland obserwujesz rzeczywiste procesy w oba dni. Dedykowane arkusze pomagają zebrać fakty, a moderowana analiza łączy obserwacje z przyczynami źródłowymi, środkami zaradczymi i standardem.
Rozpatrujesz rolę pracownika, Team Lidera i specjalisty. Poznajesz funkcje ASAKAI, kół jakości QCC, tablicy Team Lidera oraz Toyota Business Practice. Na koniec wybierasz, co zastosujesz we własnej organizacji.
Program dwóch dni
Najpierw obserwujesz. Potem przekładasz to na działanie.
Agenda na podstawie broszury warsztatu. Pierwszy dzień to kultura, środowisko i role. Drugi — codzienna praktyka rozwiązywania problemów na różnych poziomach organizacji.
15 GRUDNIA · 9:00–16:00
Dzień 1: warunki skutecznego Problem Solving
16 GRUDNIA · 7:15–15:00
Dzień 2: od codziennych problemów do wdrożenia
Drugiego dnia zaczynamy o 7:15, aby obserwować ASAKAI. LeanTrix zastrzega możliwość zmian w agendzie w celu zapewnienia najwyższego poziomu merytorycznego warsztatu.
Materiały do decyzji
Cały program w jednej broszurze
Pobierz materiał dla siebie lub prześlij go przełożonemu. Znajdziesz w nim cele warsztatu, szczegółową agendę, informacje o miejscu i sylwetki zespołu trenerskiego.
Broszura opisuje warsztat. Nową, opcjonalną ścieżkę certyfikacji po warsztacie znajdziesz poniżej.
Wyświetl broszurę bez opuszczania strony
Gdy przeglądarka nie wyświetla podglądu, skorzystaj z przycisku otwarcia PDF w nowej karcie.
Dla kogo
Dla osób, które odpowiadają za ludzi, procesy i wyniki
- Liderzy zespołów i kierownicy produkcji, utrzymania ruchu, logistyki oraz usług.
- Inżynierowie i specjaliści CI / Lean, jakości oraz procesów.
- Mistrzowie, brygadziści i liderzy zmian.
- Osoby wspierające transformację i rozwój kultury pracy.
- Trenerzy wewnętrzni i instruktorzy rozwijający ludzi w miejscu pracy.
Z czym wrócisz?
Nie tylko z inspiracją, ale z kierunkiem działania
Uporządkujesz wnioski z obserwacji, wybierzesz pierwszy obszar wdrożenia i określisz, co warto zmienić w codziennym sposobie pracy.
Plan Start/Stop/Continue pomaga nazwać trzy decyzje: co zacząć robić, z czego zrezygnować i co konsekwentnie kontynuować.
Efekty warsztatu
Rozwiązujesz problem i rozwijasz zdolność do rozwiązywania kolejnych
Dla uczestnika
- Rozpoznajesz różne typy problemów — nie tylko awarie i niezgodności.
- Porządkujesz pracę według logiki 8 kroków i cyklu PDCA.
- Obserwujesz proces na gemba, oddzielając fakty od interpretacji.
- Rozumiesz role pracownika, lidera i specjalisty oraz przepływ informacji.
- Przekładasz wnioski na działania i standard stabilizujący efekty.
Dla organizacji
- Rozwijasz podejście do eliminowania przyczyn źródłowych zamiast samych objawów.
- Wzmacniasz stabilność procesów i ograniczasz powracające problemy.
- Tworzysz podstawy poprawy kosztów, jakości i terminowości.
- Budujesz odpowiedzialność za ujawnianie problemów i podejmowanie działań.
- Wspierasz krótkie pętle uczenia się oraz konsekwentne doskonalenie małymi krokami.
Prowadzący
Trenerzy Akademii Efektywności Toyota i LeanTrix
Wiktor Wołoszczuk
Psycholog, konsultant, trener i mentor kadry kierowniczej z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem menedżerskim.
Więcej o doświadczeniu
Tomasz Legawiec
Ekspert doskonalenia procesów, systemów zarządzania i rozwoju liderów, związany z Toyota Motor Manufacturing Poland.
Więcej o doświadczeniu
Robert Sołtys
Doświadczony lider produkcji i praktyk Toyota Production System, wspierający rozwój procesów, liderów i systemów zarządzania.
Więcej o doświadczeniu
Poznaj również pozostałych trenerów opisanych w materiale warsztatowym: zobacz pełne sylwetki zespołu w broszurze.
Akademia Efektywności
Dowiedz się więcej o Akademii Efektywności
Praktycy, którzy uczą tego, co sami stosują.
Akademia Efektywności to zespół praktyków z Toyota Motor Manufacturing Poland, posiadających doświadczenie w produkcji, inżynierii, jakości, utrzymaniu ruchu i szkoleniach. Łączą doświadczenie operacyjne z pracą trenerską, dzieląc się podejściem Toyota Way i Toyota Production System oraz wspierając organizacje w rozwoju liderów, ciągłym doskonaleniu i usprawnianiu procesów.
Dowiedz się więcej o Akademii Efektywności →Miejsce i organizacja
Dwa dni w Toyota Motor Manufacturing Poland
Warsztat odbywa się stacjonarnie w Wałbrzychu. Praca na hali produkcyjnej i obserwacje gemba są częścią programu obu dni — nie tylko dodatkiem do zajęć w sali.
Adres:
ul. Uczniowska 26
58-306 Wałbrzych
Termin: 15–16 grudnia 2026
Godziny według agendy: dzień 1: 9:00–16:00, dzień 2: 7:15–15:00.
Połącz obserwację z refleksją
Dedykowane arkusze, analiza w grupie i rozmowy z praktykami pomagają zrozumieć nie tylko to, co Toyota robi, lecz także sens stojący za codziennymi praktykami.
Chcesz rozwijać także sposób pracy lidera z zespołem? Poznaj drugi warsztat: System rozwoju liderów w Toyota.
Opinie klientów LeanTrix
Praktyka, dopasowanie i doświadczenie trenerów
„Warsztaty miały w 100% charakter praktyczny, opierały się na mnóstwie przykładów i ćwiczeń.”
„Doświadczenie trenerów pozwalało sprostać wyzwaniom jakie stawia nasza specyficzna produkcja.”
„Firma prezentowała otwartą wobec naszych uwag i propozycji postawę, gotowość do modyfikacji programu szkolenia oraz wypracowania indywidualnych rozwiązań wzmacniających skuteczność działań.”
Opinie dotyczą współpracy z LeanTrix i realizowanych szkoleń, nie tej przyszłej edycji warsztatu.
Cena i zapis
Zarezerwuj miejsce na warsztacie
- 2 dni na terenie Toyota Motor Manufacturing Poland
- Obserwacje gemba pierwszego i drugiego dnia
- Analiza faktów, ćwiczenia i plan działania po warsztacie
- Certyfikat udziału w dwudniowym warsztacie
Termin i miejsce
Toyota Motor Manufacturing Poland
ul. Uczniowska 26, Wałbrzych
Broszura warsztatu
Program, cele i informacje o trenerach w jednym pliku — do zapisania lub przekazania przełożonemu.
Pobierz broszurę PDF
FAQ
Najczęstsze pytania
Kto prowadzi warsztat?
Czy to szkolenie z narzędzi, czy z całego systemu rozwiązywania problemów?
Czy podczas warsztatu wejdziemy na halę produkcyjną?
Dla kogo jest ten warsztat?
Jaki certyfikat otrzymuję w cenie warsztatu?
Gdzie znajdę broszurę i szczegółowy program?
Jak zapisać siebie lub zespół i z kim omówić szczegóły?
Nie tylko rozwiąż problem.
Zbuduj sposób pracy, który utrzyma efekt.
Przyjedź do Toyota na dwa dni obserwacji, analizy i praktyki. Wróć z konkretnym planem działania do zastosowania w swojej organizacji.