Dlaczego taka usługa jest potrzebna?
Audyt VDA 6.3 jest oceną procesu skoncentrowaną na ryzyku, zdolności i skuteczności działań od przygotowania projektu aż po produkcję seryjną oraz obsługę klienta. Pomaga wykryć luki, zanim przełożą się na reklamację, zakłócenie uruchomienia lub brak ciągłości dostaw.
Kiedy audyt procesu jest szczególnie potrzebny?
- przed nowym uruchomieniem lub istotną zmianą procesu,
- w ramach kwalifikacji albo rozwoju dostawcy,
- po problemach jakościowych i powtarzalnych reklamacjach,
- przed audytem klienta automotive,
- do okresowej oceny stabilności procesu produkcyjnego.
Zakres dobieramy do celu i dojrzałości projektu. Ocena może obejmować analizę potencjału P1 oraz właściwe elementy procesu P2–P7. Pracujemy zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami VDA 6.3, bez zastępowania audytu certyfikacyjnego, jeśli taki jest wymagany przez klienta.
Jaka jest nasza rola?
Przygotowujemy plan audytu na podstawie produktu, przebiegu procesu, wymagań klienta i najważniejszych ryzyk. W Gemba śledzimy dowody, zadajemy pytania procesowe i weryfikujemy, czy metody zapisane w dokumentacji rzeczywiście sterują codzienną pracą.
Audyt VDA 6.3 prowadzimy jako praktyczne narzędzie poprawy. Raport zawiera ocenę, uzasadnienie, ryzyka i priorytetowy plan działań. Dobór zespołu audytowego i zakresu następuje odpowiednio do wymaganych kompetencji. W razie potrzeby łączymy ocenę z Core Tools, rozwojem dostawcy lub audytem zarządzania jakością.
Co otrzymuje organizacja?
- ocenę właściwych elementów P1–P7,
- klasyfikację wyniku i dowody z procesu,
- listę ryzyk i niezgodności według priorytetu,
- plan działań z odpowiedzialnościami,
- możliwość weryfikacji skuteczności po wdrożeniu.
Garść faktów
Wsparcie wdrożeniowe
Wsparcie realizujemy w oparciu o proces Kata, co pozwala dostosować nasze działania do specyfiki Twojej organizacji, uwzględniając wspólnie wyznaczone cele. Proces Kata składa się z czterech kluczowych elementów, które umożliwiają efektywną realizację założeń.
Działamy wg PDCA
P
PLAN
PLAN — zakres i ryzyko procesu
Ustalamy cel, etap cyklu życia produktu, wymagania klienta i procesy objęte oceną. Przeglądamy wskaźniki, reklamacje, FMEA, Plan Kontroli, przepływ procesu, wyniki wcześniejszych audytów i otwarte zmiany. Budujemy agendę oraz próbkę skoncentrowaną na ryzyku.
- wybór elementów P1–P7,
- mapa procesu i interfejsów,
- analiza danych jakościowych i dostaw,
- dobór kompetencji audytorów,
- zasady oceny i raportowania.
D
DO
DO — audyt w Gemba
Weryfikujemy planowanie projektu i procesu, zarządzanie dostawcami, realizację produkcji, zasoby, kontrolę charakterystyk, logistykę, analizę danych oraz obsługę klienta. Każde ustalenie opieramy na obserwacji, rozmowie i sprawdzalnym dowodzie.
- przejście po rzeczywistym przepływie,
- spójność FMEA, Planu Kontroli i instrukcji,
- zdolność maszyn, procesu i systemów pomiarowych,
- reakcja na niezgodność i zarządzanie zmianą,
- kompetencje, utrzymanie zasobów i identyfikowalność.
C
CHECK
CHECK — ocena i obraz luk
Podsumowujemy wyniki dla ocenianych elementów i wskazujemy klasyfikację procesu A, B lub C zgodnie z zastosowanymi zasadami oceny. Najważniejsze jest jednak zrozumienie ryzyka: które luki mogą zatrzymać uruchomienie, zakłócić dostawy lub doprowadzić do niezgodności u klienta.
- ocena pytań i elementów procesu,
- weryfikacja dowodów oraz spójności ustaleń,
- priorytetyzacja ryzyk,
- spotkanie zamykające z właścicielami,
- raport oraz rekomendowane terminy reakcji.
A
ACT
ACT — działania i potwierdzenie skuteczności
Pomagamy przełożyć raport na działania, które usuwają przyczyny i wzmacniają system, a nie tylko uzupełniają dokumenty. Ustalamy właścicieli, terminy i dowody skuteczności. Po wdrożeniu możemy przeprowadzić przegląd działań lub ponowny audyt.
- plan korekcji i działań korygujących,
- wsparcie analizy przyczyn źródłowych,
- aktualizacja FMEA, standardów i kontroli,
- monitoring KPI procesu,
- ponowna ocena oraz rollout dobrych praktyk.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!
Nasi klienci
