Dlaczego taka usługa jest potrzebna?
Szkolenie Poka-Yoke uczy zespoły projektowania prostych zabezpieczeń, które nie pozwalają popełnić błędu albo natychmiast wykrywają go w miejscu powstania. Metoda ogranicza zależność od kontroli końcowej, pamięci operatora i samych ostrzeżeń, wspierając jakość u źródła.
Kiedy Poka-Yoke daje największą wartość?
- błędy montażowe lub kompletacyjne regularnie się powtarzają,
- niezgodność jest wykrywana dopiero na końcu procesu lub u klienta,
- praca opiera się na wielu wariantach i ręcznych decyzjach,
- kontrola wymaga czasu, lecz nie usuwa przyczyny błędu,
- organizacja chce połączyć Kaizen, FMEA i standaryzację pracy.
Warsztat wspiera system Kaizen oraz wymagania systemu jakości. Rozwiązania projektujemy z osobami wykonującymi pracę, ponieważ to one najlepiej znają rzeczywiste warunki procesu.
Jaka jest nasza rola?
Pracujemy w Gemba: obserwujemy proces, analizujemy rodzaje błędów, ich skutki i przyczyny, a następnie prowadzimy zespół przez generowanie oraz ocenę koncepcji zabezpieczeń. Priorytetem są rozwiązania proste, niezawodne, łatwe do sprawdzenia i możliwe do utrzymania.
Szkolenie Poka-Yoke możemy połączyć z FMEA, rozwiązywaniem problemów i TWI. Po wybraniu rozwiązania wspieramy prototyp, test, aktualizację standardu pracy oraz przygotowanie operatorów i liderów.
Efekty warsztatu
- lista priorytetowych błędów i ich mechanizmów,
- koncepcje zabezpieczeń zapobiegawczych i detekcyjnych,
- kryteria testu oraz potwierdzenie skuteczności,
- standard kontroli działania Poka-Yoke,
- plan wdrożenia i skalowania rozwiązania.
Garść faktów
Wsparcie wdrożeniowe
Wsparcie realizujemy w oparciu o proces Kata, co pozwala dostosować nasze działania do specyfiki Twojej organizacji, uwzględniając wspólnie wyznaczone cele. Proces Kata składa się z czterech kluczowych elementów, które umożliwiają efektywną realizację założeń.
Działamy wg PDCA
P
PLAN
PLAN — ryzyko i cel zabezpieczenia
Wybieramy proces i błąd o istotnym wpływie na klienta, bezpieczeństwo, koszt lub przepływ. Analizujemy dane jakościowe, obserwujemy pracę i wykorzystujemy logikę FMEA oraz rozwiązywania problemów. Ustalamy, czy zabezpieczenie ma zapobiegać błędowi, czy wykrywać go przed przekazaniem dalej.
- wybór krytycznego problemu,
- opis mechanizmu błędu i warunków powstania,
- ocena obecnych kontroli,
- kryteria skuteczności i niezawodności,
- plan prototypu i odpowiedzialności.
D
DO
DO — projektowanie i prototyp
Zespół tworzy koncepcje wykorzystujące kształt, kolejność, położenie, liczbę, czujnik, blokadę lub prosty sygnał. Budujemy możliwie szybki prototyp i sprawdzamy go w rzeczywistym cyklu pracy, z udziałem operatorów.
- generowanie wielu wariantów rozwiązania,
- ocena prostoty, kosztu i odporności,
- budowa prototypu,
- test poprawnego i błędnego scenariusza,
- aktualizacja instrukcji oraz szkolenie użytkowników.
C
CHECK
CHECK — skuteczność w warunkach procesu
Sprawdzamy, czy zabezpieczenie działa dla wszystkich wariantów, zmian i typowych zakłóceń. Mierzymy liczbę błędów, reakcję procesu, fałszywe alarmy i łatwość codziennej kontroli. Zbieramy informację od operatorów i utrzymania ruchu.
- testy warunków granicznych,
- porównanie jakości przed i po,
- kontrola obejścia lub wyłączenia zabezpieczenia,
- ocena wpływu na cykl i ergonomię,
- lista niezbędnych korekt.
A
ACT
ACT — standard, nadzór i rollout
Po potwierdzeniu skuteczności wdrażamy rozwiązanie do standardu procesu. Określamy sposób codziennego sprawdzenia, reakcję na awarię i właściciela. Dobre zabezpieczenia przenosimy na podobne produkty, stanowiska i procesy.
- zatwierdzenie standardu Poka-Yoke,
- plan kontroli sprawności urządzenia,
- reakcja na niesprawność lub odchylenie,
- aktualizacja FMEA i Planu Kontroli,
- rollout oraz baza dobrych praktyk.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!
Nasi klienci
