Dlaczego taka usługa jest potrzebna?
Szkolenie TWI Jakość w Pracy (TWI Job Quality) buduje jakość bezpośrednio w procesie. Liderzy i operatorzy uczą się przekładać wymagania klienta na konkretne zachowania przy stanowisku, aby wada została wykryta i zatrzymana tam, gdzie powstaje.
Jakość u źródła i samokontrola
Operator powinien wiedzieć, co jest krytyczne dla jakości, jak rozpoznać prawidłowe wykonanie i dlaczego standard musi zostać zachowany. Pomagają w tym punkty jakościowe, kryteria OK/NOK, wzorce produktu, katalog znanych wad oraz jednoznaczny standard reakcji.
Dla kogo i jakie efekty?
Szkolenie jest przeznaczone dla liderów produkcji, instruktorów TWI, trenerów wewnętrznych oraz inżynierów jakości i procesu. Organizacja może ograniczyć braki i reklamacje, poprawić FPY, zwiększyć skuteczność samokontroli oraz zatrzymywać więcej problemów u źródła.
Metoda uzupełnia system Training Within Industry i TWI Instruowanie Pracowników. Szczegółowy opis znajduje się na stronie TWI Jakość w Pracy.
Jaka jest nasza rola?
- Diagnozujemy kluczowe operacje i punkty jakościowe.
- Uczymy 4 kroków TWI Job Quality na realnym procesie.
- Tworzymy kryteria OK/NOK, wzorce, katalog wad i standard reakcji.
- Prowadzimy pilotaż oraz mierzymy FPY, braki i reklamacje.
Garść faktów
Wsparcie wdrożeniowe
Wsparcie realizujemy w oparciu o proces Kata, co pozwala dostosować nasze działania do specyfiki Twojej organizacji, uwzględniając wspólnie wyznaczone cele. Proces Kata składa się z czterech kluczowych elementów, które umożliwiają efektywną realizację założeń.
Działamy wg PDCA
P
PLAN
Szkolenie TWI Jakość w Pracy rozpoczynamy od dokładnego przygotowania procesu. Zespół ustala, gdzie wada może powstać, które cechy są krytyczne oraz czego operator potrzebuje, aby prawidłowo ocenić jakość własnej pracy.
- Wybieramy rzeczywistą operację i określamy wymagania klienta dotyczące produktu oraz procesu.
- Identyfikujemy punkty jakościowe, charakterystyki specjalne i ryzyka powstania lub przepływu wady.
- Definiujemy jednoznaczne kryteria OK/NOK, sposób pomiaru, częstotliwość kontroli i standard reakcji.
- Przygotowujemy stanowisko, wzorce jakościowe, katalog znanych wad, instrukcję pracy oraz dane bazowe: FPY, braki i reklamacje.
D
DO
W etapie DO uczestnicy przeprowadzają szkolenie jakościowe bezpośrednio przy stanowisku. Pracownik poznaje nie tylko sposób wykonania operacji, lecz także wymagany rezultat, punkty kontrolne i przyczyny stojące za każdym wymaganiem.
- Trener pokazuje operację, podkreślając punkty jakościowe oraz konsekwencje ich pominięcia.
- Uczestnik porównuje prawidłowe i wadliwe wykonanie, korzystając z wzorców OK/NOK, narzędzi pomiarowych i katalogu wad.
- Pracownik samodzielnie wykonuje zadanie, opisuje kryteria jakości i wyjaśnia, dlaczego są ważne.
- Ćwiczymy standard reakcji: zatrzymanie procesu, zabezpieczenie produktu, eskalację oraz udokumentowanie niezgodności.
C
CHECK
Etap CHECK sprawdza, czy pracownik potrafi utrzymać jakość podczas normalnej pracy, również przy zmianie tempa, partii materiału lub warunków procesu. Sama obecność instrukcji nie wystarcza — liczy się rzeczywiste zachowanie przy stanowisku.
- Obserwujemy wykonanie kilku kolejnych cykli i sposób prowadzenia samokontroli.
- Weryfikujemy rozpoznawanie OK/NOK, użycie przyrządów oraz reakcję na odchylenie.
- Porównujemy wyniki z danymi bazowymi: FPY, poziomem braków, powtarzalnością wad i liczbą problemów zatrzymanych u źródła.
- Udzielamy krótkiego feedbacku dokładnie w miejscu odchylenia i rozróżniamy brak wiedzy od problemu w standardzie lub procesie.
A
ACT
W etapie ACT wyniki obserwacji zamieniamy w trwałe usprawnienia. Powtarzające się niezgodności są sygnałem do poprawy procesu, instrukcji lub zabezpieczeń, a nie tylko do ponownego przypomnienia operatorowi wymagań.
- Analizujemy przyczyny odchyleń i aktualizujemy punkty jakościowe, wzorce OK/NOK oraz katalog wad.
- Upraszczamy sposób kontroli i projektujemy rozwiązania poka-yoke ograniczające możliwość popełnienia lub przepływu błędu.
- Po zmianie standardu ponownie szkolimy pracowników i potwierdzamy ich kompetencje w praktyce.
- Skuteczne rozwiązania przenosimy na podobne operacje, a wyniki przeglądamy w ustalonym rytmie zarządzania jakością.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!
Nasi klienci
