Dlaczego taka usługa jest potrzebna?
Lean Logistics porządkuje przepływ materiałów i informacji od dostawcy, przez magazyn i produkcję, aż do klienta. Celem nie jest lokalne przyspieszenie jednej operacji, lecz krótszy i bardziej przewidywalny przepływ całego strumienia przy mniejszych zapasach oraz mniejszej liczbie pilnych interwencji.
W wielu organizacjach magazyn kompensuje problemy planowania, zmienność procesu i brak standardów. Rosną zapasy, powierzchnia oraz liczba transportów, a mimo to produkcja nadal doświadcza braków materiałowych. Wdrożenie Lean Logistics pomaga zobaczyć zależności i zaprojektować zasilanie zgodne z rzeczywistym zużyciem.
Kiedy warto wdrożyć Lean Logistics?
- zapasy i WIP rosną szybciej niż sprzedaż,
- produkcja czeka na materiał mimo pełnego magazynu,
- kompletacja jest czasochłonna i podatna na błędy,
- trasy wózków, dostawy i miejsca odkładcze nie mają standardu,
- planowanie generuje częste zmiany i działania ekspresowe,
- firma chce zwiększyć przepustowość bez rozbudowy powierzchni.
Zakres usługi
- mapowanie przepływu materiału, informacji i decyzji,
- segmentację zapasów i politykę uzupełniania,
- supermarket, Kanban, Milk Run i zasady pull,
- layout magazynu, strefy, adresację i standard kompletacji,
- logistykę wewnętrzną oraz zasilanie linii,
- KPI: OTIF, lead time, rotację zapasu, braki i produktywność.
Usługa uzupełnia obszar logistyki i e-commerce oraz doskonalenia przepływu wartości.
Jaka jest nasza rola?
Od analizy strumienia do stabilnego zasilania
Rolą LeanTrix jest połączenie perspektywy sprzedaży, S&OP, planowania, zakupów, magazynu, produkcji i transportu. Identyfikujemy ograniczenie całego przepływu, a następnie projektujemy rozwiązanie pilotażowe, które można sprawdzić na rzeczywistym wolumenie.
W projekcie Lean Logistics wykorzystujemy VSM, TOC, Kanban, Heijunka, standaryzację pracy, zarządzanie wizualne i problem solving. Nie kopiujemy gotowej liczby kart ani trasy Milk Run — parametry wynikają z popytu, czasu uzupełnienia, pojemności i ryzyka procesu.
Co otrzymuje organizacja?
- mapę przepływu i diagnozę ograniczenia,
- bazę KPI oraz analizę zapasów i ruchów,
- projekt supermarketu, Kanban lub zasilania cyklicznego,
- standardy magazynowe, trasy i odpowiedzialności,
- pilotaż z pomiarem przed i po,
- roadmapę wdrożenia na kolejne strumienie.
Garść faktów
Wsparcie wdrożeniowe
Wsparcie realizujemy w oparciu o proces Kata, co pozwala dostosować nasze działania do specyfiki Twojej organizacji, uwzględniając wspólnie wyznaczone cele. Proces Kata składa się z czterech kluczowych elementów, które umożliwiają efektywną realizację założeń.
Działamy wg PDCA
P
PLAN
Popyt, przepływ i parametry systemu
W fazie PLAN wybieramy strumień, definiujemy potrzeby klienta i określamy ograniczenie. Ustalamy zasady pomiaru oraz granice pilotażu.
- analizujemy wolumen, miks, sezonowość i zmienność popytu,
- mapujemy źródła dostaw, magazyny, punkty zużycia i transport,
- mierzymy zapas, WIP, lead time, OTIF, braki i liczbę ruchów,
- ustalamy zasady klasyfikacji materiałów i ryzyka,
- wyznaczamy właściciela strumienia i sponsora,
- projektujemy hipotezę stanu docelowego.
D
DO
Projekt i pilotaż przepływu pull
W fazie DO obserwujemy pracę w magazynie i na liniach, weryfikujemy dane oraz uruchamiamy kontrolowany pilotaż.
- porządkujemy lokalizacje, drogi transportowe i punkty odkładcze,
- projektujemy supermarket, karty Kanban i wielkości pojemników,
- ustalamy częstotliwość Milk Run oraz standard uzupełniania,
- upraszczamy kompletację i potwierdzanie dostawy,
- tworzymy wizualne reguły priorytetów i eskalacji,
- szkolimy logistyków, planistów, liderów i operatorów.
C
CHECK
Przepustowość, zapas i terminowość
W fazie CHECK porównujemy wynik pilotażu z bazą i sprawdzamy stabilność systemu w różnych warunkach popytu.
- analizujemy OTIF, lead time, rotację i wartość zapasu,
- mierzymy braki materiałowe, liczbę transportów pilnych i pomyłki,
- sprawdzamy wykorzystanie powierzchni oraz produktywność kompletacji,
- audytujemy przestrzeganie tras i standardów uzupełniania,
- oceniamy adekwatność parametrów Kanban,
- korygujemy rozwiązanie po testach szczytowego obciążenia.
A
ACT
Standard, właściciele i rollout strumieniami
W fazie ACT utrwalamy parametry oraz sposób ich aktualizacji. Tworzymy standard przeglądu zapasów, tras, kart i KPI, aby system reagował na zmianę popytu.
- zatwierdzamy layout i standardy pracy,
- ustalamy cykl przeliczania Kanban i pojemności,
- rozwijamy koordynatorów oraz audyty warstwowe,
- łączymy logistykę z codziennym zarządzaniem,
- skalujemy pilotaż na kolejne rodziny materiałów i lokalizacje,
- uruchamiamy następne cykle doskonalenia.
Dzięki temu Lean Logistics ogranicza potrzebę gaszenia pożarów i wzmacnia przepływ całej organizacji.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!
Nasi klienci
