Warsztat otwarty · 2 dni w Toyota
Poprawa kluczowych KPI poprzez standaryzację pracy według podejścia Toyoty
Zobacz, jak Toyota łączy najlepszy znany sposób pracy z czasem taktu, sekwencją, balansem, przepływem i kaizen. Zbuduj standard, który stabilizuje proces i rozwija ludzi — zamiast kolejnego dokumentu do audytu.
Zobacz poprzednie warsztaty
Dwa dni pracy w środowisku Toyoty
Pracujesz na faktach, obserwujesz proces i uczysz się analizować zależności pomiędzy człowiekiem, maszyną, czasem oraz przepływem.
Znasz to z własnej organizacji?
Instrukcja nie wystarczy, jeśli proces pozostaje niestabilny
Każdy pracuje inaczej
Wynik zależy od doświadczenia konkretnej osoby, a wiedza nie przechodzi sprawnie do zespołu.
Nierówny podział pracy
Jedne stanowiska są przeciążone, inne czekają, a przepływ nie nadąża za popytem klienta.
Standard tylko na papierze
Dokument powstaje na potrzeby audytu, ale nie pomaga liderowi w codziennym zarządzaniu.
Kaizen bez punktu odniesienia
Zmiany są wdrażane, lecz trudno potwierdzić, czy nowy sposób jest rzeczywiście lepszy.
Logika pracy standaryzowanej
Od zapotrzebowania klienta do stabilnego i doskonalonego procesu
Podejście Toyoty porządkuje nie tylko opis czynności. Łączy wymagane tempo, sekwencję, zapas w toku, bezpieczeństwo i jakość w jeden obserwowalny sposób pracy.
O warsztacie
Standaryzacja pracy to system, nie pojedyncza instrukcja
Warsztat koncentruje się na standaryzacji pracy jako systemie organizacji procesu. Uczestnicy uczą się łączyć najlepszy znany sposób wykonania zadania z czasem taktu, balansem pracy, przepływem i codziennym doskonaleniem.
Pokazujemy zależność pomiędzy TWI Instruowanie Pracowników a Toyota Standardized Work. TWI pomaga rozbić i skutecznie przekazać metodę pracy, natomiast narzędzia Toyoty pozwalają zaprojektować oraz utrzymać stabilny proces.
Celem nie jest kopiowanie formularzy, lecz zrozumienie logiki, która umożliwia poprawę bezpieczeństwa, jakości, produktywności i terminowości. Przeczytaj kompendium o standaryzacji pracy.
Program dwóch dni
Od analizy pracy do utrzymania i doskonalenia standardu
Dzień 1
Fundamenty i projektowanie pracy standaryzowanej
- rola standaryzacji w Toyota Production System,
- TWI a standaryzacja pracy według podejścia Toyoty,
- takt time, cycle time i obserwacja pracy operatora,
- elementy pracy, sekwencja i standardowy zapas w toku,
- arkusz zdolności procesu i identyfikacja ograniczeń,
- ćwiczenia na procesie oraz omówienie wyników.
Dzień 2
Balans, przepływ i kaizen w gemba
- Standard Work Combination Table — połączenie pracy człowieka i maszyny,
- Standard Work Chart i wizualizacja przebiegu pracy,
- balansowanie stanowisk względem taktu,
- obserwacja rozwiązań i standardów na gemba w Toyota,
- utrzymanie standardu przez lidera i szkolenie pracowników,
- plan zastosowania narzędzi we własnym procesie.
Dla kogo
Dla osób odpowiedzialnych za wyniki procesu i rozwój standardów
- liderów, mistrzów i kierowników produkcji,
- inżynierów procesu, technologów i industrial engineering,
- specjalistów Lean, CI i Operational Excellence,
- trenerów wewnętrznych i osób rozwijających TWI,
- osób odpowiedzialnych za jakość, produktywność i bezpieczeństwo.
Poziom wejścia
Nie musisz wcześniej znać formularzy Toyoty
Zaczynamy od logiki i obserwacji procesu. Doświadczenie w TWI, balansowaniu linii lub Lean Management będzie pomocne, ale nie jest warunkiem udziału.
Efekty warsztatu
Co zyskujesz Ty i Twoja organizacja
Dla uczestnika
- rozumiesz różnicę i zależność pomiędzy TWI a Standardized Work,
- potrafisz wyznaczyć takt i analizować czas cyklu,
- umiesz uporządkować sekwencję oraz pracę człowieka i maszyny,
- poznajesz narzędzia balansowania i wizualizacji standardu,
- wiesz, jak utrzymywać standard i wykorzystywać go w kaizen.
Dla organizacji
- mniejsza zmienność i większa powtarzalność wyników,
- lepszy balans pracy oraz płynniejszy przepływ,
- szybsze i bezpieczniejsze wdrażanie pracowników,
- czytelna baza do nadzoru, audytu i rozwiązywania problemów,
- standardy, które są rozwijane razem z procesem.
Miejsce
Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu
Warsztat odbywa się na terenie Toyota Motor Manufacturing Poland. Uczestnicy obserwują na gemba, jak standardy pracy wspierają stabilność procesu, zarządzanie odchyleniami oraz rozwój ludzi.
Adres:
ul. Uczniowska 26
58-306 Wałbrzych
Informacje organizacyjne
- warsztat stacjonarny,
- dwa dni pracy,
- kameralna grupa,
- certyfikat udziału w warsztacie,
- zalecamy udział maksymalnie 2–3 osób z jednej organizacji.
Prowadzący
Praktyka standaryzacji, Toyota Production System i rozwoju ludzi
Wiktor Wołoszczuk
Psycholog, konsultant, trener i mentor kadry kierowniczej z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem menedżerskim.
Pełny biogram
Tomasz Legawiec
Szef Toyota Production System w Toyota Motor Manufacturing Poland i praktyk standaryzacji oraz ciągłego doskonalenia.
Pełny biogram
Opinie klientów LeanTrix
Praktyka, dopasowanie i doświadczenie trenerów
„Warsztaty miały w 100% charakter praktyczny, opierały się na mnóstwie przykładów i ćwiczeń.”
„Każde szkolenie realizowane przez LeanTrix było przeprowadzone rzetelnie i dostosowane do potrzeb naszej organizacji.”
„Firma prezentowała otwartą postawę i gotowość do wypracowania indywidualnych rozwiązań wzmacniających skuteczność działań.”
Cena i zapis
Zarezerwuj miejsce na warsztacie
- 2 dni warsztatu na terenie Toyota Motor Manufacturing Poland
- praktyka narzędzi pracy standaryzowanej i obserwacja na gemba
- praca z Wiktorem Wołoszczukiem i Tomaszem Legawcem
- materiały warsztatowe i certyfikat udziału
Termin i miejsce
13–14 maja 2027
Toyota Motor Manufacturing Poland
ul. Uczniowska 26, Wałbrzych
Masz pytanie?
Skontaktuj się z nami w sprawie udziału, płatności lub większej grupy.
FAQ
Najczęstsze pytania
Czy znajomość TWI jest wymagana?
Gdzie odbywa się warsztat?
Czy program obejmuje praktykę na gemba?
Czy poznam konkretne arkusze pracy standaryzowanej?
Czy po warsztacie otrzymam certyfikat?
Ile osób z jednej firmy może wziąć udział?
Zamień standard z dokumentu w narzędzie zarządzania procesem
Przyjedź na dwa dni do Toyota Motor Manufacturing Poland i zobacz, jak takt, balans, przepływ oraz rozwój ludzi tworzą jeden system.