1
Procesu nie da się powtarzać
Pełny cykl trwa zbyt długo albo zdarzenie występuje zbyt rzadko, aby instruktor i uczeń mogli wielokrotnie odtworzyć całą pracę.
Gospodarz praktykii wizyty w zakładzie
Warsztat otwarty · 2 dni w zakładzie PepsiCo
TWI Instruowanie Pracowników w procesach zautomatyzowanych, SMED i TPM
TWI w procesach zautomatyzowanych odpowiada na pytanie: jak nauczyć pracy, której nie da się siedem razy powtórzyć? Podczas dwóch dni w zakładzie PepsiCo nauczysz się tworzyć zwięzłe standardy i prowadzić instruktaże dla procesów zautomatyzowanych, przezbrojeń, czynności TPM oraz rzadkich reakcji operatorskich.
Kiedy23–24 marca 2027dwa dni pracy
GdziePepsiCoŚwięte k. Środy Śląskiej
FormułaWarsztat w fabrycepraktyka i ćwiczenia
Cena2490 zł nettoza osobę / 2 dni
23–24 MARCA 2027
Naucz pracy, której nie da się wielokrotnie odtworzyćProces zautomatyzowany · SMED · TPM · reakcje na odchylenia
2 dnistandard, instruktaż i praktyka w fabryce
3 obszaryprodukcja, SMED i TPM
1 metodaod wiedzy eksperta do potwierdzonej samodzielności
Wirtualna wycieczka po zakładzie PepsiCo w Środzie Śląskiej. Otwórz film w YouTube
TWI dla automatyzacji
Jak uczyć pracy, której nie da się siedem razy powtórzyć?
W procesie zautomatyzowanym pełny cykl może trwać godziny, przezbrojenie pojawiać się raz na zmianę, a czynność TPM — raz w tygodniu. Dlatego klasycznego instruktażu nie można stosować mechanicznie. Zachowujemy czterokrokową logikę TWI, ale wykorzystujemy demonstrację, teach-back, symulację, ograniczone wykonanie i zaplanowany nadzór.
Dobierzesz klasyczne albo zmodyfikowane TWI do czasu trwania, częstotliwości i ryzyka pracy.
Zapiszesz standard jako zwięzłą instrukcję–checklistę, a nie wielostronicowy opis mikroruchów.
Połączysz standard z doskonaleniem SMED, działaniami TPM i potwierdzaniem kompetencji operatora.
Wyzwania procesów zautomatyzowanych
Gdy standard istnieje, ale pracy nadal trudno skutecznie nauczyć
2
Instrukcja jest zbyt długa
Dokument opisuje każdy ruch, lecz nie pokazuje jasno decyzji, parametrów, sygnałów oraz momentu reakcji lub eskalacji.
3
Wiedza pozostaje w głowie eksperta
Alarmy, przezbrojenia i czynności TPM wykonują pojedyncze doświadczone osoby, a sposób działania różni się między zmianami.
4
Podpis zastępuje kompetencję
Lista obecności nie pokazuje, czy pracownik rozumie logikę procesu i potrafi właściwie zareagować na odchylenie.
Zmodyfikowane TWI Instruowanie Pracowników
TWI w procesach zautomatyzowanych: zachowujemy logikę, zmieniamy sposób uczenia
Cztery kroki TWI pozostają bez zmian. Modyfikujemy narzędzia używane wewnątrz każdego kroku tak, aby instruktaż był możliwy także dla długich, rzadkich i zautomatyzowanych operacji.
Wybierz jednostkę szkoleniową
Sprawdź wiedzę ucznia, dostępność procesu, ryzyko oraz fragment pracy możliwy do bezpiecznego przećwiczenia.
Pokaż logikę pracy
Przekaż główne kroki, wskazówki i przyczyny, wykorzystując demonstrację, wizualizację i scenariusze.
Teach-back i symulacja
Uczeń wyjaśnia tok, sygnały i decyzje, odpowiada na pytania scenariuszowe i wykonuje dostępny fragment.
Potwierdzaj w czasie
Obserwuj kolejne rzeczywiste wystąpienia operacji i stopniowo wycofuj wsparcie wraz ze wzrostem samodzielności.
Kluczowa zmiana: kompetencję potwierdza nie sam udział w szkoleniu, ale rozumienie głównych kroków, wskazówek i przyczyn występowania wskazówek oraz właściwa reakcja w realnym lub symulowanym scenariuszu.
Instrukcja TWI dla automatyzacji
Nie opisuj wszystkiego. Zapisz to, co trzeba zapamiętać, sprawdzić i wyjaśnić
Główne kroki
Logiczne fazy pracy i widoczne rezultaty, a nie każdy mikroruch wykonywany przez operatora.
Wskazówki
Zwięzła checklista parametrów, sygnałów, decyzji, reakcji oraz punktów kontroli.
Przyczyny występowania wskazówek
Wpływ na bezpieczeństwo, jakość, wydajność, urządzenie i ciągłość procesu.
Praktyka w zakładzie
Od zautomatyzowanej linii do standardu, który można skutecznie przekazać
Praktyka odbywa się w czynnym zakładzie PepsiCo i jest podporządkowana zasadom bezpieczeństwa, higieny oraz bieżącym warunkom produkcji.
Konkretne stanowiska, trasa wizyty i zakres dostępu zostaną dopasowane do warunków zakładu. Kolejność elementów praktycznych może ulec zmianie ze względu na bezpieczeństwo i bieżącą produkcję.
Mapa pracy operatora
Produkcja, przezbrojenia oraz autonomiczne utrzymanie maszyn.
Wybór operacji krytycznej
Złożoność, ryzyko, wpływ na jakość, przestój i kompetencje.
Instrukcja–checklista
Główne kroki, parametry, sygnały, decyzje i reakcje.
Perspektywa SMED lub TPM
Uproszczenie pracy albo uporządkowanie inspekcji, anomalii i eskalacji.
Próba instruktażu
Teach-back, symulacja, ograniczone wykonanie i plan nadzoru.
Dwa zastosowania tej samej logiki
Standard ma pomagać pracę doskonalić i skutecznie przekazywać
Od przezbrojenia do metody, której można nauczyć
Podzielisz np. 30-minutowe przezbrojenie na logiczne główne kroki, uprościsz sposób działania, a wynik zapiszesz w standardzie służącym do instruktażu zespołu.
- czynności wewnętrzne i zewnętrzne;
- eliminowanie, łączenie i porządkowanie;
- ponowny instruktaż po zmianie metody.
Od wiedzy utrzymaniowej do kompetencji operatora
Uporządkujesz czynności operatorskie tak, aby wiedza nie pozostawała wyłącznie w głowie eksperta i nie była przekazywana inaczej na każdej zmianie.
- czyszczenie, inspekcja i smarowanie;
- warunek normalny i rozpoznawanie anomalii;
- bezpieczna reakcja oraz moment eskalacji.
Zakres dwóch dni
Od mapy procesu do instruktażu i potwierdzonej kompetencji
Program łączy krótkie moduły wiedzy, demonstracje, pracę nad standardem, ćwiczenia instruktorskie i praktykę w zakładzie.
Od zautomatyzowanej linii do instrukcji–checklisty
Kiedy klasyczne TWI IP wystarcza, a kiedy potrzebna jest metoda zmodyfikowana
Mapa pracy operatora: produkcja–SMED–TPM
Operacje rzadkie, decyzje, alarmy i punkty eskalacji
Priorytety według ryzyka, jakości, wydajności i przestoju
Główne kroki, wskazówki i przyczyny dla automatyzacji
Obserwacja procesu oraz robocza instrukcja–checklista
Od instrukcji do stabilnego SMED, TPM i samodzielności
Przygotowanie ucznia i prezentacja logiki procesu
Teach-back, próba na sucho, symulacja i pytania scenariuszowe
Praktyka instruktorska oraz informacja zwrotna
Standard jako podstawa SMED i uczenia nowego przezbrojenia
Standard czynności TPM, anomalii i eskalacji
Potwierdzanie kompetencji i 30-dniowy plan pilotażu
Szczegółowa kolejność oraz zakres praktyki mogą zostać dopasowane do zasad bezpieczeństwa i bieżących warunków pracy zakładu PepsiCo.
Rezultaty warsztatu
Po dwóch dniach potrafisz
Rozpoznać, kiedy użyć klasycznego, a kiedy zmodyfikowanego instruktażu.
Połączyć operacje produkcyjne, SMED i TPM w jeden obraz kompetencji.
Zapisać główne kroki, wskazówki i przyczyny występowania wskazówek.
Wykorzystać teach-back, symulację, ograniczoną praktykę i nadzór.
Doskonalić metodę, zapisać zmianę i przekazać ją kolejnym pracownikom.
Sprawdzać rozumienie, wykonanie oraz reakcję operatora na odchylenia.
Wdrożenie w zautomatyzowanej produkcji FMCG
Danone: TWI dopasowane do długich i mało powtarzalnych procesów
W dwóch zakładach Żywiec Zdrój program objął około 250 pracowników produkcji i magazynu. Metodę rozwijano jako system instrukcji, instruktorów, praktyki, audytów i zarządzania kompetencjami.
−50%czasu do samodzielności w produkcji
−37%czasu wdrożenia w magazynie
2 → 3średnia liczba stanowisk lub maszyn
To dowód potencjału ponad półtorarocznego wdrożenia systemowego, a nie obietnica wyniku po dwudniowym warsztacie.
Zobacz pełne case study →
Dla kogo
Dla osób odpowiedzialnych za stabilną pracę ludzi i zautomatyzowanych procesów
Warsztat łączy perspektywę produkcji, rozwoju kompetencji, doskonalenia, utrzymania ruchu, jakości i bezpieczeństwa.
PRODUKCJAMenedżerowie, kierownicy, mistrzowie, liderzy i brygadziści
ROZWÓJInstruktorzy wewnętrzni i koordynatorzy szkoleń
LEAN / CI / SMEDOsoby doskonalące metody pracy i przezbrojenia
UR / TPMUtrzymanie ruchu i autonomous maintenance
JAKOŚĆOsoby odpowiedzialne za parametry, standardy i stabilność procesu
BHP / EHSOsoby wspierające bezpieczne wykonywanie pracy
Prowadzący
Kamil Müller — TWI dla realiów zautomatyzowanej produkcji
Kamil Müller jest członkiem Zarządu LeanTrix i TWI Master Trainerem. Specjalizuje się w standaryzacji pracy, szkoleniach stanowiskowych, SMED, TWI Job Methods i rozwijaniu kompetencji pracowników.
W projekcie Danone / Żywiec Zdrój wspierał rozwój instruktorów, konsultował instrukcje i szkolenia stanowiskowe oraz rozwijał TWI w procesach zautomatyzowanych, dopasowując metodę do długich i mało powtarzalnych operacji.
standaryzacja pracy i TWI
SMED i doskonalenie metod
onboarding i szkolenia stanowiskowe
doświadczenie w produkcji FMCG
Miejsce i termin
PepsiCo · Święte k. Środy Śląskiej
Warsztat odbywa się w czynnym zakładzie produkcyjnym i obejmuje praktykę opartą na obserwacji procesu.
Zakres wejścia na halę, trasa wizyty i wymagania organizacyjne będą podporządkowane zasadom bezpieczeństwa oraz higieny obowiązującym w zakładzie.
Cena udziału
2490 zł netto
udział w całym dwudniowym warsztacie
demonstracje, zadania i praca warsztatowa
praktyka w zakładzie zgodnie z zasadami gospodarza
informacja zwrotna do roboczego standardu i instruktażu
materiały uczestnika
Cena za osobę. Nie obejmuje noclegu ani transportu.
Warsztat otwarty w PepsiCo
Przyjedź z własnym wyzwaniem zautomatyzowanego procesu
Najwięcej wyniesiesz, gdy przed przyjazdem wybierzesz długą, rzadką albo zautomatyzowaną operację, której sposób szkolenia, przezbrojenia lub utrzymania wymaga uporządkowania.
Termin23–24 marca 2027
MiejsceŚwięte k. Środy Śląskiej
Statustermin potwierdzony
OrganizatorLeanTrix
FAQ
TWI w procesach zautomatyzowanych — najczęstsze pytania
Najważniejsze informacje o zakresie i formule warsztatu.
Czy to jest klasyczne szkolenie TWI Instruowanie Pracowników?
Nie. Warsztat zachowuje czterokrokową logikę TWI, lecz uczy jej modyfikacji dla procesów długich, rzadkich i zautomatyzowanych.
Czy to pełne szkolenie SMED i TPM?
Nie. SMED i TPM są praktycznymi zastosowaniami standardu i instruktażu. Rdzeniem warsztatu jest zmodyfikowane TWI Instruowanie Pracowników.
Czy będziemy pracować na hali?
Program zakłada praktykę w zakładzie. Zakres obserwacji oraz dostępna operacja będą podporządkowane zasadom bezpieczeństwa, higieny i bieżącym warunkom produkcji PepsiCo.
Co przygotuję podczas warsztatu?
Fragment mapy operacji, roboczą instrukcję–checklistę, scenariusz instruktażu oraz plan zastosowania metody po powrocie do firmy.
Czy trzeba znać TWI, SMED albo TPM?
Znajomość tych metod będzie pomocna, ale program zaczyna się od wspólnej logiki działania i pokazuje ich połączenie na przykładach procesów zautomatyzowanych.
Czy szkolenie gwarantuje wyniki z case study Danone?
Nie. Wyniki Danone pochodzą z ponad półtorarocznego wdrożenia systemowego i pokazują potencjał metody, a nie gwarantowany rezultat dwudniowego warsztatu.
Naucz pracy, której nie da się siedem razy powtórzyć
23–24 marca 2027 · PepsiCo, Święte k. Środy Śląskiej · 2490 zł netto