Wspierając klientów we wdrażaniu TPM, budujemy systemy, które pozwalają utrzymać założone cele w dłuższej perspektywie. Włączając do TPM standaryzację pracy w oparciu o TWI, nasi klienci otrzymują zestaw prowadzący do wyraźne lepszych rezultatów.

Wyróżnione korzyści

• Rozwój kompetencji pracowników produkcyjnych w zakresie obsługi maszyn i urządzeń
• Wzrost wskaźnika OEE
• Zmniejszenie liczby awarii
• Podniesienie poziomu jakości wyrobów
• Skuteczne utrzymanie systemu TPM

Cel Warsztatów

• Nauka podstawowych wartości TPM
• Przeprowadzenie 7 kroków TPM AM
• Zdobycie wiedzy jak poprawnie opracowywać instrukcje TPM (Jak należy wykonywać zdjęcia, jak rozróżnić wskazówki od kroków, jakie słowa używać w instrukcjach TPM).
• Nauczenie się jak zarządzać instruktażami TPMz wykorzystaniem macierzy kompetencji i harmonogramu prac TPM AM/PM
• Zdobycie wiedzy i umiejętności w używaniu zmodyfikowanej metody TWI IP dla operacji TPM AM/PM.
• Zdobycie umiejętności przygotowywania harmonogramów TPM AM i TPM PM

Adresaci szkolenia:

• Średnia i niższa kadra zarządzająca (liderzy, brygadziści, mistrzowie produkcyjni i Utrzymania ruchu)
• Kadra zarządzająca w dziale Utrzymania Ruchu

Forma:

Warsztaty praktyczne przeprowadzane na rzeczywistych procesach w firmie.