Rozwój umiejętności mistrzów i brygadzistów wg metod TWI. Szkolenie TWI dla podwładnych.

ART

W niniejszym artykule opisana zostanie krótko geneza programu TWI oraz bardziej szczegółowo jedna z metod, który służy do rozwoju umiejętności dobrego Instruowania Pracowników IP (w tym artykule „instruowanie” będzie oznaczało szkolenie na stanowisku pracy – szkolenie TWI). W podsumowaniu omówiono korzyści z wdrożenia metody Instruowania Pracowników IP w odniesieniu do krajowych przedsiębiorstw.

Wprowadzenie

Wiele współczesnych przedsiębiorstw próbuje praktycznie wdrożyć zasadę ciągłego doskonalenia, wzorując się na japońskich metodach zarządzania, określanych dziś jako Lean Management, czyli Szczupłe Zarządzanie. Krajowe firmy koncentrują się zwykle na wdrożeniu systemu zgłaszania drobnych usprawnień przez pracowników bezpośrednio produkcyjnych, określanego japońskim słowem Kaizen. Obserwując jednak takie firmy jak Toyota, czy Honda, można zauważyć, że „kołem zamachowym” ciągłego doskonalenia jest kadra zarządzająca na produkcji, a więc brygadziści i mistrzowie. To oni dbają o rozwój utalentowanych pracowników i ciągle analizują problemy i przyczyny niskiej produktywności, aby usprawniać podległy im obszar. W polskich przedsiębiorstwach przełożeni na produkcji zwykle posiadają wysokie kompetencje techniczne, natomiast brak im takich umiejętności, jak instruowanie podwładnych, rozwiązywanie problemów ludzkich, czy wreszcie doskonalenie metod pracy. Światowa organizacja Lean Global Network od dziesięciu lat bada metody stosowane w rozwoju kadry kierowniczej w Japonii, dzięki współpracy z byłymi menadżerami m.in. Toyoty, takimi jak John Shook, Art Smaley, czy Marek Piątkowski. Jednym z bardziej zaskakujących wyników tych badań, dla wielu specjalistów, zwłaszcza w USA, było stwierdzenie, że rozwój przełożonych na produkcji w japońskich firmach oparty jest, już od lat 50-tych ubiegłego stulecia, na stworzonym w Stanach Zjednoczonych programie TWI (ang. Training Within Industry). Kluczowe kursy i metody tego programu są do dziś podstawą rozwoju kadry produkcyjnej w takich firmach jak Toyota, czy Sanyo. Co ciekawe, TWI zostało w USA zapomniane i dopiero rozwój koncepcji Lean Management w tym kraju spowodował w ostatnich latach odrodzenie się tego programu.

Geneza TWI

Program TWI został opracowany w Stanach Zjednoczonych w czasie drugiej wojny światowej. Był on odpowiedzią Departamentu Obrony na zapotrzebowanie przemysłu zbrojeniowego na nowych pracowników, brygadzistów i mistrzów. Niestety większość doświadczonych pracowników została wcielona do armii, która musiała walczyć na dwóch frontach (w Europie i na Pacyfiku). Z drugiej strony powstało zwiększone zapotrzebowanie na wyposażenie i sprzęt potrzebny do walki. Przedsiębiorstwa były zmuszone do zatrudniania młodzieży oraz kobiet, które wcześniej nie pracowały w przemyśle. Wysiłkiem czołowych amerykańskich menadżerów i naukowców opracowano program rozwoju brygadzistów i mistrzów, nazwany Training Within Industry TWI (z ang. Trening w Przemyśle). Celem programu TWI był szybki rozwój nowej, utalentowanej kadry produkcyjnej, aby w efekcie uzyskać wzrost produktywności i jakości. Program TWI obejmuje rozwój trzech umiejętności przełożonych na produkcji (przez przełożonego rozumiemy tu głównie mistrzów i brygadzistów), patrz rys.1:

  • umiejętność Instruowania Pracowników IP (określane jako szkolenie TWI),
  • umiejętność doskonalenia Metod Pracy MP,
  • umiejętność budowy dobrych Relacji z Pracownikami RP (określana czasem jako umiejętność przywództwa).

umiejetnosci-przelozonego

Rysunek 1. Umiejętności Przełożonego.

Instruowanie Pracowników (szkolenie TWI) pozwala szybko nauczyć nowych pracowników, jak wykonywać pracę prawidłowo, efektywnie oraz świadomie. Metody Pracy rozwijają umiejętność doskonalenia sposobu i organizacji pracy w podległym obszarze tak, aby uzyskać wzrost produktywności i jakości. Z kolei Relacje z Pracownikami pozwalają stworzyć taką atmosferę w podległym zespole, która zmniejszy ryzyko powstania problemów ludzkich, a jeżeli już problemy takie się pojawią, to w metodyczny sposób są przez przełożonego rozwiązywane. Wdrożenie metod TWI dało nadspodziewanie dobre rezultaty, według raportu sporządzanego w ramach programu w 1945 roku (przeanalizowano 600 uczestniczących w programie firm, wg [1], [2]):

  • 100% uczestniczących firm skróciło czas szkolenia nowych pracowników o 25% lub więcej,
  • 86% firm zwiększyło wydajność o 25% lub więcej,
  • 88% firm zredukowało pracochłonność na produkt o 25% lub więcej,
  • 55% firm zredukowało braki o ponad 25%,
  • 100% firm zredukowało reklamacje o ponad 25%.

Mimo takich dobrych rezultatów po wojnie stopniowo zarzucono dalszy rozwój programu TWI w USA, natomiast przekazano go Japonii w ramach planu Marshalla. Dopiero w ostatnich latach, dzięki badaniom nad koncepcją Lean Management, program TWI odrodził się w Stanach Zjednoczonych.

Problemy z instruowaniem pracowników

Prowadząc projekty badawcze oraz doradcze w krajowym przemyśle w ciągu ostatnich 10 lat zauważyliśmy szereg problemów ze szkoleniem nowych pracowników. Szkolenie takie obejmuje wiele aspektów, począwszy od ogólnych szkoleń BHP, a skończywszy na specjalistycznych szkoleniach już na stanowisku pracy. Szkolenia stanowiskowe prowadzone są w polskich przedsiębiorstwach zwykle przez mistrzów, brygadzistów, ustawiaczy lub doświadczonych operatorów, rzadziej przez inżynierów procesu. W żadnym jednak wypadku osoby te nie są przygotowane do roli nauczyciela, czy instruktora. Uczą więc oni nowych pracowników bazując na własnej intuicji. Najczęściej spotykane problemy przy takim instruowaniu to:

  • nowy pracownik chodzi za instruktorem i podgląda jak on wykonuje pracę; wadą tego podejścia jest długi czas nauki, a dodatkowo nowy pracownik uczy się wykonywać niektóre czynności nieświadomie przez powtarzanie (tzn. powtarza ruchy, nie wiedząc dlaczego akurat tak mają być wykonywane),
  • instruktor opowiada pracownikowi „na sucho” o tym jak wykonywać pracę; wadą takiego podejścia jest przekazywanie naraz zbyt wielu informacji nowemu pracownikami, który i tak nie jest w stanie jednorazowo ich przyswoić,
  • instruktor odsyła pracownika do instrukcji stanowiskowych; wadą tego podejścia jest brak przekazywania dodatkowych informacji, takich jak „wyczucie”, czy istotne wskazówki wykonywania danej czynności, przez co pracownik musi zdobywać „wyczucie” sam, często przez wiele miesięcy i lat,
  • instruktor nie podaje pracownikowi istotnych wskazówek, które jemu wydają się oczywiste; co prowadzi do popełniania błędów przez nowego pracownika,
  • instruktor pozostawia nowego pracownika „samemu sobie” po instruktażu stanowiskowym; pracownik taki z czasem zaczyna wykonywać pracę „po swojemu”, popełniając błędy.

Takie podejście do szkoleń prowadzi do gorszej niż można by oczekiwać produktywności nowych pracowników, większej ilości popełnianych przez nich błędów oraz większej niestabilności procesów produkcyjnych. Typowe błędy w instruowaniu pracowników i wynikające stąd konsekwencje zebrano w tabeli 1 poniżej.

Tabela 1. Typowe błędy przy instruowaniu nowych pracowników i ich wpływ na produkcję.

Błędny w instruowaniu Wady Wpływ na produkcję
Instruowanie przez pokazywanie (nowy pracownik chodzi za instruktorem i śledzi jego pracę) Nowy pracownik uczy się naśladować czynności, bez świadomości dlaczego w ten sposób należy je wykonywać. Liczne błędy w pracy nowych pracowników, większa brakowość. Długi czas szkolenia.
Opowiadanie nowemu pracownikowi o czynnościach (instruktaż „na sucho”), przekazywanie jednorazowo wielu informacji Zwykle zbyt dużo informacji w krótkim czasie, których nowy pracownik nie jest w stanie zapamiętać. Wydłużenie okresu nauki nowych pracowników.
Odsyłanie do instrukcji stanowiskowych Nowy pracownik nie dowiaduje się o wskazówkach i nie uczy szybko „wyczucia”. Niska wydajność pracy, dużo błędów, długi czas nauki.
Pomijanie ważnych wskazówek Nowy pracownik nie wie, jak wykonywać czynności, zaczyna je robić na swój sposób. Dużo błędów w pracy, niska wydajność.
Brak nadzoru po szkoleniu Nowy pracownik zaczyna wykonywać pracę „po swojemu”, często niezgodnie ze standardami. Większa brakowość.

Program TWI oferuje bardzo metodyczne podejście do szkolenia nowych pracowników na stanowisku pracy, z wykorzystaniem metody Instruowania Pracowników IP. Znajomość tej metody pozwala instruktorowi sprawnie przygotować się do szkolenia nowego pracownika i efektywnie przeprowadzić takie szkolenie. W Toyocie, uważanej dziś za wzór w dziedzinie kultury organizacyjnej, każdy brygadzista musi opanować metodę IP [3].

Metoda czterech kroków – szkolenie TWI

Metoda Instruowania Pracowników (szkolenie TWI) to sposób efektywnego uczenia pracowników z tego, jak powinni prawidłowo i bez błędów wykonywać swoje zadania produkcyjne. Wykorzystując to podejście przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych pracowników, co powinno prowadzić do redukcji błędów w pracy i wzrostu wydajności. Przeprowadzenie prawidłowego szkolenia możliwe jest tylko wtedy, kiedy szkolący postępuje metodycznie według 4-krokowej metody Instruowania Pracowników IP (patrz tab.2, szkolenie TWI). Metoda ta obejmuje swoim zakresem nie tylko sam czas prowadzenia szkolenia stanowiskowego, ale również fazę przygotowania pracownika do instruktażu oraz nadzorowania go, kiedy zostaje pozostawiony samodzielnie na stanowisku pracy. W dalszej części artykułu użyto słowa „instruktor” dla określenia brygadzisty (bądź doświadczonego pracownika), który prowadzi szkolenie oraz słowa „uczeń” dla określenia nowego pracownika, który uczy się pracy.

Tabela 2. Cztery kroki Instruowania Pracowników (szkolenie TWI)

Krok Elementy do wykonania przez instruktora
1. PRZYGOTUJ UCZNIA
  • stwórz swobodną atmosferę,
  • określ pracę,
  • dowiedz się co uczeń potrafi,
  • zainteresuj ucznia tym, czego będziesz go uczył,
  • ustaw ucznia w odpowiedniej pozycji.
2. ZAPREZENTUJ PRACĘ
  • prezentacja 1, wyraźnie oddziel każdy główny krok,
  • prezentacja 2, podkreśl każdą wskazówkę,
  • prezentacja 3, objaśnij przyczyny występowania wskazówek.
3. SPRAWDŹ UCZNIA
  • uczeń wykonuje pracę – popraw błędy,
  • uczeń wykonuje pracę – podkreśla każdy główny krok,
  • uczeń wykonuje pracę – podkreśla wskazówki,
  • uczeń wykonuje pracę – wyjaśnia przyczyny występowania wskazówek.
4. NADZORUJ UCZNIA
  • pozostaw ucznia samego,
  • wskaż do kogo ma się udać po pomoc,
  • sprawdzaj go często,
  • zachęcaj by zadawał pytania,
  • stopniowo zmniejszaj nadzór.

Poniżej opisano jak instruktor wykonuje poszczególne kroki prowadząc szkolenie TWI (zgodnie z metodą TWI IP).

Krok 1. Przygotowanie ucznia

Pierwszym krokiem szkolenia jest odpowiednie przygotowanie ucznia. Najczęściej podczas instruktażu osoba szkolona jest zestresowana i niepewna, niezależnie czy jest nowo przyjętym, czy też doświadczonym pracownikiem, który zmienia stanowisko pracy w tej samej firmie. Dlatego bardzo ważne jest stworzenie swobodnej atmosfery na samym początku szkolenia. Luźne zapytanie o hobby, czy zainteresowania może nie tylko rozluźnić atmosferę i rozładować napięcie, ale także stać się przyczynkiem pod budowanie dobrych relacji z pracownikiem. Kolejnym etapem przygotowania ucznia jest wyjaśnienie mu, na czym jego praca będzie polegać. W tym momencie przełożony powinien krótko opisać szkolonemu operację, pokazać produkt finalny, maszynę oraz wykorzystywane narzędzia. Następną czynnością jest rozpoznanie umiejętności szkolonego, co jest bardzo istotne z punktu widzenia instruktora. Wie on dzięki temu na ile szczegółowo prezentować operacje produkcyjne. Ważne jest także zainteresowanie ucznia wykonywaną pracę. Ten etap szkolenia jest bardzo często pomijany i lekceważony przez instruktorów. W przedsiębiorstwie produkującym narzędzia chirurgiczne wspomnienie podczas szkolenia o tym, że narzędzia takie ratują życie ludzkie, może wydawać się błahe, ale w gruncie rzeczy nadaje ono sens wykonywanej pracy. Podobnie w firmie zajmującej się produkcją mebli, wspomnienie o tym, że tutaj wytwarzane meble sprzedawane są na całym świecie, może w oczach szkolonego podnieść rangę pracy, jaką będzie on wykonywać. Ostatnim etapem przygotowania jest odpowiednie ustawienie ucznia tak, aby dobrze widział wykonywaną pracę z tej samej pozycji co instruktor. Jeżeli dana praca wykonywana jest prawą ręką, najczęściej najlepszą pozycją jest ustawienie ucznia po lewej stronie instruktora.

Krok 2. Zaprezentowanie pracy przez Instruktora.

Głównym celem tego kroku jest przekazywanie informacji o pracy w małych porcjach, które uczeń jest w stanie przyswoić. Pozwala to wyeliminować częsty błąd szkolących, polegający na podawaniu jednorazowo zbyt dużej ilości wiadomości. Instruktor musi zaprezentować pracę trzykrotnie. Każda kolejna prezentacja jest coraz bardziej szczegółowa:

Prezentacja 1 – Główne kroki.

Za pierwszym razem szkolący prezentuje pracę, mówiąc tylko na jakie główne kroki się ona dzieli. Głównym krokiem jest istotny fragment pracy, który powoduje jej postęp.

Prezentacja 2 – Wskazówki.

Za drugim razem instruktor prezentuje pracę ponownie, powtarzając główne kroki, ale tym razem do każdego kroku podaje wskazówki. Wskazówką w głównym kroku jest wszystko to, co może spowodować: jego prawidłowe lub nieprawidłowe wykonanie, uraz pracownika albo ułatwienie pracy. O ile główny krok odpowiada na pytanie co należy wykonać, o tyle wskazówka mówi jak to powinno zostać wykonane.

Prezentacja 3 – Przyczyny.

Wykonując pracę po raz trzeci, instruktor powtarza główne kroki, wskazówki i dodaje informacje o przyczynach. Przyczyna odpowiada na pytanie dlaczego dana wskazówka jest tak ważna, lub innymi słowy jakie są konsekwencje jej niezastosowania. Jest to bardzo ważny etap prezentacji, ponieważ pozwala wzbudzić u szkolonego świadomość, dlaczego praca powinna być wykonywana w taki, a nie inny sposób. Nauka świadomego wykonywania pracy (w przeciwieństwie do nauki naśladowania ruchów) jest jednym z kluczowych celów metody Instruowania Pracowników IP.

Krok 3. Pozwól Uczniowi spróbować.

W tym kroku instruktor musi sprawdzić, czy pracownik potrafi zrealizować pracę samodzielnie i wyeliminować ewentualne błędy. Uczeń powinien wykonać pracę przynajmniej czterokrotnie. Pierwsze wykonanie pozwala instruktorowi stwierdzić, w jakim stopniu uczeń zrozumiał pracę. Jest to ten moment, kiedy należy „wychwycić” i poprawić wszystkie błędy. Już na samym początku pracy instruktor musi dbać o to, aby uczeń nie nabył złych nawyków, niezgodnych ze standardem wykonywania pracy. Po pierwszej prezentacji szkolony powinien zaprezentować pracę raz jeszcze, tym razem omawiając główne kroki. W trzeciej prezentacji uczeń przypomina główne kroki i podaje do każdego z nich wskazówki. Uczeń nie musi używać dokładnie takich samych sformułowań, jak instruktor, ale istotne jest, aby pokazał, że wie jaka jest sekwencja i sposób wykonania pracy. Czwarta prezentacja ucznia powinna zawierać omówienie głównych kroków, wskazówek i przyczyn, dla każdej wskazówki. Poprawne omówienie przez ucznia przyczyn występowania wskazówek da instruktorowi pewność, że uczeń wykonuje pracę świadomie. Jeżeli po czterech prezentacjach ucznia instruktor nie jest pewny, czy może pozostawić go samodzielnie na stanowisku pracy, to powinien poprosić o kolejną prezentację.

Krok 4. Nadzoruj ucznia.

Uczeń może być pozostawiony samodzielnie na stanowisku tylko wtedy, kiedy instruktor ma pewność, że szkolony będzie w stanie samodzielnie wykonywać pracę. Motto techniki Instruowania Pracowników brzmi: „Jeżeli pracownik się nie nauczył, to oznacza, że nauczyciel go nie nauczył”. W interesie szkolącego jest zdobycie pewności, że uczeń może samodzielnie wykonywać pracę. Osiągnięcie tej pewności jest możliwe tylko wtedy, kiedy instruktor zacznie realizować czwarty krok metody IP – „Nadzoruj ucznia”. Ten krok jest również bardzo często pomijany przy szkoleniach pracowników. Faza nadzorowania zaczyna się od poinformowania pracownika, że zostanie pozostawiony na stanowisku pracy i zacznie wykonywać pracę samodzielnie, ale pod nadzorem. Instruktor powinien sprawdzać pracownika na początku bardzo często i stopniowo zmniejszać nadzór. Od razu należy wskazać osobę, do której pracownik może się udać, w razie jakiekolwiek pytań i problemów. Na taką osobę instruktor powinien wyznaczyć doświadczonego operatora, który bardzo często znajduje się przy stanowisku pracy nowego pracownika. Ważną rzeczą jest zachęcanie ucznia do zadawania pytań. Ludzie, w szczególności kiedy znajdują się w nowym miejscu, są nieśmiali i boją się pytać. Niestety czasem prowadzi to do sytuacji, w której pracownik zamiast zapytać o to, czego nie rozumie, zaczyna pracę wykonywać nieprawidłowo. W konsekwencji może produkować braki.

Przeprowadzenie szkolenia zgodnie z metodą Instruowania Pracowników zapewnia, że uczeń dobrze zrozumie pracę, nauczy się ją wykonywać i poczuje się pewnie w nowym środowisku pracy. Aby dobrze wykonać szkolenie zgodnie z metodą IP, instruktor musi się do szkolenia odpowiednio przygotować. Pomocny do tego celu jest Arkusz Podziału Pracy APP.

Tworzenie Arkusza Podziału Pracy jako niezbędny element kiedy prowadzisz szkolenie TWI

Przed szkoleniem instruktor nie tylko musi wiedzieć kogo będzie szkolił, kiedy i do jakiej pracy, ale musi być pewien, że stanowisko jest odpowiednio przygotowane, tak aby podczas szkolenia nie tracić czasu na poszukiwanie niezbędnego wyposażenia. Ponadto szkolący powinien posiadać narzędzie, które umożliwi mu odpowiednio podzielić informację podczas szkolenia na główne kroki, wskazówki i ich przyczyny. Takim narzędzie jest Arkusz Podziału Pracy (rysunek 2).

ARKUSZ   PODZIAŁU PRACY
Operacja:______________________________________________________________
Części:     ______________________________________________________________
Narzędzia i materiały: ___________________________________________________
GŁÓWNE KROKI WSKAZÓWKI PRZYCZYNY
 

Logiczna część operacji, która powoduje postęp pracy.

 

 

Wszystko w danym kroku, co może spowodować:

  1. Prawidłowe albo nieprawidłowe wykonanie pracy.
  2. Kontuzje pracownika.
  3. Ułatwienie pracy np. “triki”, “wyczucie”, synchronizacja.
 

Przyczyny występowania wskazówek

Rysunek 2. Arkusz podziału pracy APP jako niezbędne narzędzie kiedy prowadzisz szkolenie TWI.

Arkusz podziału pracy umożliwia instruktorowi dobrze przygotować się do szkolenia. Wskazuje jakie narzędzia, części i materiały powinny być używane podczas wykonywania danej pracy. APP ułatwia instruktorowi zapisanie przed szkoleniem wszystkich istotnych elementów przy wykonywaniu pracy tak, aby miał pewność, że nie pominie niczego ważnego podczas instruowania. Osoba wypełniająca arkusz podziału pracy na samym początku powinna wypełnić nagłówek, zapisując jakiej pracy dotyczy APP oraz wypisać wszystkie wymagane części, materiały i narzędzia. Należy pamiętać o tym, że APP tworzony jest tylko i wyłącznie dla instruktora. Jego treści nie powinien widzieć uczeń, dlatego przy tworzeniu APP instruktor może używać pewnych skrótów, zrozumiałych dla niego samego. Po wypełnieniu nagłówka należy wypisać wszystkie główne kroki danej pracy. Główny krok to logiczna część operacji, podczas której następuje postęp pracy. Zatem nie każdy krok jest głównym krokiem. Kolejnym etapem przygotowywania APP jest wyszczególnienie wszystkich wskazówek, jakie mogą pojawić się w danym głównym kroku. Wskazówką jest wszystko to, co może spowodować: prawidłowe albo nie prawidłowe wykonanie pracy, uraz pracownika albo znacząco ułatwić pracę („triki”, wyczucie). Ostatnim etapem jest wypisanie przyczyn, dla których wyszczególniono daną wskazówkę. Jest to bardzo ważna część APP. Poprawne wytłumaczenie przyczyn występowania wskazówek szkolonemu, nauczy go wykonywać pracę świadomości. Warto dodać, że instruktor powinien tworzyć APP wykonując pracę, a nie przy biurku. Dzięki temu nie pominie on istotnych wskazówek.

Podsumowanie

Szkolenie TWI wg metody Instruowania Pracowników pozwala wyeliminować typowe błędy popełniane przez instruktorów (zwykle mistrzów, brygadzistów, ustawiaczy) w polskich przedsiębiorstwach. W tabeli 3 ponownie przytoczono problemy podane wcześniej w tab.1 wraz z uwagami, jak metoda IP pozwala te problemy wyeliminować.

Tabela 3. Typowe błędy przy instruowaniu oraz ich eliminacja dzięki metodzie IP (szkolenie TWI).

Błędny w instruowaniu Eliminacja w metodzie IP poprzesz szkolenie TWI
Instruowanie przez pokazywanie (nowy pracownik chodzi za instruktorem i śledzi jego pracę). Trzy praktyczne demonstracje instruktora połączone ze stopniowym omówieniem głównych kroków, wskazówek i ich przyczyn. Cztery prezentacje ucznia pozwalają sprawdzić, czy opanował on pracę.
Opowiadanie nowemu pracownikowi o czynnościach (instruktaż „na sucho”), przekazywanie zbyt wielu informacji. Wymagany jest praktyczny instruktaż na stanowisku pracy wraz z wykonaniem pracy. APP pozwala instruktorowi podzielić przekazywaną wiedzę na małe porcje, łatwe do przyswojenia kiedy prowadzi szkolenie TWI.
Odsyłanie do instrukcji stanowiskowych. Metoda 4 kroków wymaga prezentacji pracy, sprawdzenia ucznia i ciągłego nadzoru.
Pomijanie ważnych wskazówek . Opracowanie APP prze instruktora sprawia, że ważne wskazówki nie zostają pominięte.
Brak nadzoru po szkoleniu. Krok 4 metody obejmuje fazę nadzorowania po szkoleniu.

Metoda Instruowania Pracowników na ogół w polskich firmach jest szybko przyswajana przez mistrzów, brygadzistów i ustawiaczy, choć nie zawsze na początku wykonują oni systematycznie wszystkie etapy kroku 1 (przygotuj ucznia) oraz 4 (nadzoruj). W badanych przedsiębiorstw pracownicy potrafili wykonać pracę po instruktażu, który w większości wypadków trwał stosunkowo krótko od 20 minut do 2 godzin (krótsze czasy dla prostych operacji montażowych, dłuższe dla np. czynności obsługowych maszyn). Pracownicy zgłaszali także pozytywne uwagi odnośnie bardzo jasnego sposobu instruowania. Obecnie prowadzone są przez Lean Enterprise Institute Polska kolejne projekty przemysłowe, a także badania, które pozwolą bardziej precyzyjnie określić korzyści ze stosowania metody w warunkach krajowych.

[1] Wrona, R., Graupp, P., Training Within Industry (TWI). Niezbędne umiejętności przełożonych, materiały do VIII Konferencji Lean Manufacturing, Lean Enterprise Institute Polska, czerwiec 2008.

[2] Wrona, R., Graupp, P., The TWI Workbook. Essential Skills for Supervisors, Productivity Press, New York 2006.

[3] Liker, J., Meier, D., Toyota Talent. Rozwijaj swoich pracowników na sposób Toyoty, MT Biznes, Warszawa 2008.


Autorzy:

Dr inż. Remigiusz Horbal, Bartosz Misiurek

Informacja o artykule:
Artykuł opublikowany w magazynie Zarządzanie Jakością (nr 01/2009)

Skonsultuj ten temat z nami podczas konsultacji online

Podziel się
Facebook
Twitter
LinkedIn

Powiązane artykuły

etwi

System IT do wdrażania standaryzacji pracy

  • Tworzenie i Zarządzanie Instrukcjami Pracy
  • Matryce Kompetencji
  • Doskonalenie Kaizen
Najnowsze wpisy